Unternehmensnachrichten über Warum das Schneiden von Wellpappe obere und untere Messer erfordert?

Bei der Schneiderei der Wellpappenverarbeitung fragen sich viele Fachleute: Warum kann man nicht mit einem einzigen Messer wie beim Schneiden von gewöhnlichem Papier arbeiten?aber stattdessen ist eine Kombination von "Obermesser + Untermesser" notwendig?Der Hauptgrund liegt in der speziellen mehrschichtigen Wellenstruktur von Wellpappe.mit einem mittleren Wellstoffmedium, das eine Wellenform bildet (mit Spitzen und Tälern)Ein einzelnes Messer wird die Spitzen zusammenbrechen, die Kanten delamination oder Burrs verursachen, während die Zusammenarbeit der oberen und unteren Messer erreicht glatt,effizientes Schneiden und gleichzeitig Schutz der Wellpappe durch die Methode "aktives Schneiden + passive Unterstützung"In diesem Artikel wird die Notwendigkeit dieses Entwurfs aus der Perspektive der Strukturmerkmale von Wellpappe, der funktionalen Aufteilung der oberen und unteren Messer, der Kooperationsvorteile, derund Schlüsselparameter, die Ihnen hilft, die zugrunde liegende Logik zu verstehen, "warum Ober- und Untermesser unverzichtbar sind" und wie ihre Zusammenarbeit zu optimieren, um die Schnittergebnisse zu verbessern.

Um die Notwendigkeit von Ober- und Untermesser zu verstehen, müssen wir zunächst den wesentlichen Unterschied zwischen Wellpapier und gewöhnlichem Papier klären:Es handelt sich nicht um eine einlagige flache Struktur, sondern um eine "Sandwich-ähnliche" VerbundstrukturDiese Struktur bedeutet, dass beim Schneiden zwei Grundbedürfnisse ausgeglichen werden müssen: "Durchschneiden" und "Schutz der Struktur", die mit einem einzigen Messer nicht gleichzeitig erfüllt werden können.

Ein konkretes ProblemWenn ein einzelnes Messer verwendet wird (z.B. ein oberen Kreismesser), drückt die Klinge zuerst das Gesichtspapier und wirkt dann auf das Wellpappe.die Spitzen des Mediums werden zerkleinert (wie beim Drücken eines wellenförmigen Papiers mit dem Finger)Dies verringert nicht nur die Druckfestigkeit des Wellpapers um 30% bis 50%, sondern lässt auch das Innenpapier ungeschnitten, was bei der anschließenden Falte der Kiste zu "Delamination und Rissbildung" führt.

Die Kombination "Obermesser + Untermesser" ist nicht einfach "zwei Messer aufeinander gestapelt", sondern ein professionelles System, das für die Struktur von Wellpappe entwickelt wurde.Anlageposition, und Funktion – doch keines kann fehlen.

Im Vergleich zum Schneiden mit einem einzigen Messer hat die Kombination von Ober-Untermesser erhebliche Vorteile in Bezug auf Qualität, Effizienz,Die Kosten für die Weiterverarbeitung von Wellpappe und die Kosten für die Weiterverarbeitung von Wellpappe und -papier sind von großer Bedeutung..z.B. Kartonformung).

Die untere Rille des Messers passt exakt zu der Waveflöte des Mediums (z. B. 4,5 mm Breite für die A-Flöte, 2,5 mm für die B-Flöte).Während die Täler durch das untere Messer unterstützt bleibenDiese Methode "nur Spitzen, keine Täler schneiden" bewahrt 100% der Wellenstruktur des Mediums.

• Praktische Testdaten: Das durch Ober-Unter-Messer geschnittene Wellpapier hat eine Druckfestigkeit, die 25%~35% höher ist als bei Einzelmesser.5 Schichten für das Schneiden mit einem einzigen Messer. 6·7 Schichten für das Ober-Untermesser-Schneiden).

Das "Stichschneiden" der oberen und unteren Messer ermöglicht das "synchrone Schneiden": Das obere Messer schneidet zuerst das Gesichtspapier und die Spitzen, das untere Messer trägt das innere Papier von unten,Und als das obere Messer weiter drückt, arbeiten die beiden zusammen, um das innere Papier zu schneiden. Während des Prozesses tritt kein Faserziehen auf, und die Burrlänge kann auf ≤0,1 mm gesteuert werden.

• Vergleichseffekt: Das Schneiden mit einem einzigen Messer erzeugt häufig Burrs von 0,3 ∼ 0,5 mm, was zu Rissen beim nachfolgenden Falten der Box aufgrund von "Faserbruch" führt; das Schneiden mit einem oberen und unteren Messer führt zu flachen Kanten,Erhöhung der Qualifikationsrate für das Falten von Kisten von 85% (einfachmesser) auf über 99%.

Moderne Schneidmaschinen mit Ober-Unter-Messer können Schneidgeschwindigkeiten von 200~300 m/min (entspricht 120.000~180.000 m/h) erreichen und 4~6 Stunden lang ohne Unterbrechung laufen.Dies liegt daran, dass der Servomotor die Drehgeschwindigkeiten der oberen und unteren Messer genau synchronisiert (Geschwindigkeitsunterschied ≤ 00,5%), wodurch "Messerverstopfungen" oder "Fehlstellung" beim Einsmesserschneiden vermieden werden.

• Effizienz-Vergleich: Die Schneidgeschwindigkeit mit einem einzigen Messer beträgt nur 80-150 m/min.5 ̊2 mal so hoch wie beim Einsmesserschneiden..

Ein einziges Messer trägt den gesamten Schneiddruck und die Reaktionskraft des Mediums, was zu einem schnellen Verschleiß führt (z. B. haben gewöhnliche Einzelmesser aus Legierung eine Lebensdauer von nur 300-500 Stunden).Ober-Unter-Messer-Kooperation verteilt Kraft: das obere Messer erträgt vor allem Schneidkraft, und das untere Messer trägt vor allem Stützkraft, was zu einem gleichmäßigen Verschleiß führt.

• Kostenberechnung: Bei Verwendung von Wolframkarbid für das obere Messer (800~1200 Stunden Lebensdauer) und einer Legierung für das untere Messer (1500~2000 Stunden Lebensdauer)Die Kosten für das Messer pro Tonne Wellpappe betragen etwa 1Für das Schneiden mit einem einzigen Messer beträgt die Kosten 2,02,5 Yuan.

Selbst mit den richtigen oberen und unteren Messermaterialien können unsachgemäße Kooperationsparameter zu Burrs oder Spitzenkollaps führen.

Die Lücke bezieht sich auf den Abstand zwischen der oberen Klinge des Messers und der unteren Klinge.Sie muss flexibel anhand der Gesamtdicke des Wellpapers (Bildpapier + Mediumpapier + Innenpapier) eingestellt werden.:

• Dünnes Wellpapier (z. B. B-Flöte, Gesamtdicke 2 ∼ 3 mm): Lücken von 0,1 ∼ 0,15 mm, um ungeschnittenes Innenpapier aufgrund von übermäßigen Lücken zu vermeiden.
• Dickes Wellpapier (z. B. A-Flöte, Gesamtdicke 4 ′′ 5 mm): Lücken 0,2 ′′ 0,3 mm, um beschleunigten Kantenverschleiß durch Reibung zwischen Ober- und Untermesser aufgrund zu kleiner Lücken zu verhindern.
• Häufiger Mythos: "Kleine Lücken sind besser" ̇ zu kleine Lücken führen zu direktem Kontakt zwischen oberem und unterem Messer, was zu Splittern der Wolframkarbidkanten führt;zu große Lücken erlauben, dass das Medium durchdringt, was "Burr und Delamination" verursacht.

Der Winkel der oberen Klinge beeinflusst unmittelbar die Schneidfestigkeit und die Kantenqualität und muss anhand des Grundgewichts (Härte) des Mediums angepasst werden:

• Weiches Medium (Basisgewicht ≤ 110 g/m2): Winkel 30° ∼ 35° zur Verringerung des Schneidwiderstands und Vermeidung von Reibungen des Mediums.
• Durchschnittliche Härte (Basisgewicht ≥ 140 g/m2): Winkel 40° ∼ 45° zur Erhöhung der Schneidkraft und zur Gewährleistung eines vollständigen Spitzenschnitts.
• Folge eines falschen Winkels: Winkel unter 25° führen dazu, dass das obere Messer "rutscht" und das Medium nicht schneidet; Winkel unter 50° drücken das Medium und deformieren die Spitzen.

Während des Schneidens muss die lineare Geschwindigkeit des oberen Messers (kreisförmiges Messer) (π*Durchmesser*Rotationsgeschwindigkeit) vollständig mit der des unteren Messers synchronisiert sein, um ein "relatives Rutschen" zu vermeiden:

• Wenn sich das obere Messer zu schnell dreht: Es zieht das Papier und verursacht "Schwanzbrüche" an den Kanten.
• Wenn sich das Untermesser zu schnell dreht: Es drückt das Papier, was zu einer Abweichung der Schneidbreite von mehr als ±0,3 mm führt (z. B. Zielbreite 500 mm vs. tatsächliche 500,5 mm).
• Lösungsansatz: Moderne Schneidmaschinen sind mit doppelten Servomotoren ausgestattet und erreichen eine Geschwindigkeitssynchronisierungsgenauigkeit von ±0,5% ohne häufige manuelle Anpassungen.

Tatsache: Die Stützeffekte des unteren Messers bestimmen direkt die Schneidqualität.Selbst mit einem scharfen ObermesserFür Szenarien mit hohem Verschleiß (z. B. tägliches Schneiden > 100.000 Meter) wird Wolframkarbid für niedrigere Messer empfohlen.Legierungen für normale Szenarien, aber die Flachheit der Rillen muss alle 800 Stunden überprüft werden.

Tatsache: Die unteren Messer müssen je nach Flötenart des Wellpapiers ausgetauscht werden.5 mm) erfordert die Anpassung der Rillentiefe und -breite des unteren Messers mit A-Flüte-Untermessern für B-Flüte-Papierblätter ohne Unterstützung (übermäßige Rillenbreite), während die Verwendung von B-Flöte unteren Messer für A-Flöte Papier quetscht Spitzen (unzureichende Rillenbreite). Beide verursachen schlechte Schneiden.

Tatsache: Der Verschleiß des Messers verändert die Lücken und erfordert regelmäßige Überprüfungen und Anpassungen.Wenn die Zeitspanne nicht verringert wird, entstehen Burrs.Es wird empfohlen, die Lücken alle 200 Stunden mit Sensormessgeräten zu überprüfen und auf der Grundlage des Verschleißes feine Anpassungen zu machen (jeweils 0,02 mm).

The design of upper and lower knives for corrugated paper slitting essentially solves the dual pain points of "difficulty cutting through" and "difficulty protecting the structure" caused by its "multi-layered wave structure." Ein einzelnes Messer kann diese Bedürfnisse nicht ausgleichen, aber die "aktive Schneide + passive Unterstützung" der oberen und unteren Messer sorgt für die Qualität der Kanten,schützt die Druckleistung der Wellpappe, und passt sich den Anforderungen an Effizienz und Kosten der industriellen Massenproduktion an.

Für Fachleute in der Wolfram-Carbid-Industrie,Fokus auf die Materialwahl des oberen Messers (Wolframkarbid ist optimal) und die Anpassungsfähigkeit des unteren Messers (Wolframkarbid oder Legierung basierend auf Szenarien wählen). Darüber hinaus die Bedeutung der "Parameteranpassung" für die Kunden zu kommunizieren.

Wenn Ihr Unternehmen mit Problemen wie schnellem Verschleiß von Messern oder schlechter Kantenqualität beim Schneiden von Wellpappe konfrontiert ist,Fühlen Sie sich frei, sich zu melden.Wir können Ihnen geeignete Spezifikationen für das Obermesser und das Untermesser empfehlen, basierend auf der Art der Flöte und der Dicke Ihres Schlitzpapiers.und bieten optimierte Lücken- und Winkelparameterlösungen.