Unternehmensnachrichten über Welche Art von Schneidverfahren gibt es für Wellpappe?

In der Wellenpapierverarbeitungskette ist das Schneiden ein entscheidendes Glied, das "Rohpapierrollen" mit "fertigen Kartons" verbindet." Es handelt sich um das Schneiden großer Wellpapierrollen in spezifizierte Breiten oder Längen je nach nachgelagerten Bedarf (eDabei sind die Anforderungen an die Effizienz, Präzision und Kosten für das Schneiden jedoch unterschiedlich, was zu unterschiedlichen Schneidmethoden führt.Derzeit gibt es für Wellpappe in der Industrie drei hauptsächliche Schneidmethoden: Kreislaufmesser (einschließlich Ober-Untermesser-Pinzel-Schnitt und Einzelkreislaufmesser-Schnitt),Flachmesserschneiden, und LaserschneidenJede Methode unterscheidet sich in ihrem Prinzip, ihrer Ausrüstungsstruktur und ihren Anwendungsszenarien.Kleinserienpräzisionsschneidende Anzüge LaserschneidenIn diesem Artikel werden die Kernlogik, die Betriebsmerkmale, Vor- und Nachteile und Auswahlempfehlungen für jede Methode aufgeschlüsselt.Ihnen helfen, schnell die am besten geeignete Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.

1. Rundes Messer schneiden: Die gängige Wahl für die Massenproduktion mit hoher Geschwindigkeit

Das kreisförmige Schneiden mit einem Messer ist die am weitesten verbreitete Methode in der Wellpapierindustrie.Es setzt auf rotierende kreisförmige Klingen für das "kontinuierliche Schneiden" und eignet sich hervorragend für das schnelle Schneiden großer Papierrollen in schmale Streifen (für die Kartonproduktion). Es ist in zwei Untertypen unterteiltSchnitt mit dem oberen und unteren Messerundmit einem einzigen kreisförmigen Messer¥die erste ist die erste Wahl für die Massenproduktion.

1.1 Ober-Unter-Messer-Schnitt (am häufigsten)

• Schnittprinzip: arbeitet mit einem "oberen Messer (aktiv rotierendes kreisförmiges Schneidblatt) " und einem "unteren Messer (festes oder passiv rotierendes kreisförmiges, gerolltes/flates Messer) " zusammen.Es schneidet in das Wellpappe., während das untere Messer von unten unterstützt und beim Schneiden hilft, was einen "Stichschneid" -Effekt (ähnlich wie bei Scheren, aber mit kontinuierlich rotierenden Klingen) erzeugt.
• Schlüsselparameter:
  • Schnittgeschwindigkeit: 200-300 Meter pro Minute (geeignet für die Massenproduktion mit hoher Geschwindigkeit);
  • Schnittgenauigkeit: Breitentoleranz von ±0,1 ∼0,3 mm;
  • Material der Klinge: Das obere Messer verwendet vorzugsweise Wolframkarbid (WC-Co-Typ, hohe Härte und Verschleißbeständigkeit, Lebensdauer 800-1200 Stunden);Das untere Messer kann Wolframkarbid oder eine hochfeste Legierung verwenden (e.g., Cr12MoV, mit Schwerpunkt auf Zähigkeit).
• Geeignete Szenarien:
  • Massenschnitt von Wellpappe in Streifen (z. B. Schneiden von Rohpapierrollen in schmale Rollen zur Herstellung von Karton);
  • Schneiden von mehrschichtigem Wellpapier (3-Schicht, 5-Schicht), insbesondere beim Schutz der Wellpapierkernstruktur (unterste Messerstütze verhindert den Zusammenbruch der Flöte).
• Vor- und Nachteile:
  • Vorteile: Schnelle Geschwindigkeit und hohe Effizienz; flache, brennfreie Schnitte; schützt die Wellpappe ohne Auswirkungen auf die nachfolgende Druckfestigkeit;
  • Nachteile: Hohe Ausrüstungsinvestition (erfordert unterstützende Servomotoren zur Steuerung der Klingen-Synchronisierung); regelmäßige Anpassung der oberen und unteren Messerlücke (um Verschleiß oder schlechtes Schneiden zu vermeiden).

1.2 Einsirkelmesser (vereinfachte Fassung)

• Schnittprinzip: verwendet nur eine aktiv rotierende kreisförmige Klinge mit einem festen "Anschluss" (z. B. Gummiplatte, Metallplatte) darunter.Die Klinge drückt nach unten, um das Wellpappe direkt zu schneiden (ähnlich wie ein kreisförmiges Klingen, das Papier schneidet).
• Schlüsselparameter:
  • Schnittgeschwindigkeit: 80 ‰ 150 Meter pro Minute (niedriger als beim Schneiden mit ober-unterem Messer);
  • Schnittgenauigkeit: Breitentoleranz von ±0,3 ∼0,5 mm;
  • Blattmaterial: Hauptsächlich Wolframkarbidblätter (erfordern häufiges Schleifen, Lebensdauer von 400~600 Stunden); der Amboss muss regelmäßig ersetzt werden (um Verletzungen nach dem Verschleiß zu vermeiden).
• Geeignete Szenarien:
  • Kleinserien- und niedriggenaue Schneiden (z. B. vorübergehendes Schneiden kleiner Proben);
  • Schneiden von einlagigem oder dünnem Wellpappe (2-Schicht) (dickes Papier ist anfällig für Burrs).
• Vor- und Nachteile:
  • Vorteile: Einfache Ausrüstungsstruktur und geringe Kosten; einfacher Betrieb ohne komplexe Parameteranpassung;
  • Nachteile: Langsame Geschwindigkeit, nicht geeignet für die Massenproduktion; Dicke Papierschneiden leicht kollabiert Wellpappe-Kerne; häufiger Aaswechsel aufgrund des schnellen Verschleißes.

2Flachmesserschneiden: Eine kostengünstige einfache Schneidlösung

Das Flachmesser-Schneiden (auch "Die-Schneiden" genannt) setzt für das "intermittierende Schneiden" auf "feste flache Klingen"." Es eignet sich besser zum Schneiden von Wellpappe in bestimmte Längen oder unregelmäßige Formen (anstatt in Streifen) und ist üblich in kleinen Chargen oder kundenspezifischen Verarbeitungsszenarien.

2.1 Schnittprinzip

• Das Blatt ist eine rechteckige, flache Kante (wie eine vergrößerte Nutzmesserklinge), die an einem Messerhalter befestigt ist.Der Messerhalter drückt nach unten, um das Papier in die angegebene Form zu schneiden oder zu punkten (eDas Papier wird nach dem Schneiden angehoben und weiter transportiert, so daß ein "intermittierender" Vorgang besteht.
• Für unregelmäßiges Schneiden (z. B. Kreise, Trapezformen) kann das flache Messer in eine entsprechende Form der Matrize (d. h. "Flat Knife Die Cutting") gemacht werden.

2.2 Schlüsselparameter

• Schneidgeschwindigkeit: 30 bis 80 Blätter pro Minute (berechnet nach einzelnen Blättern, nicht geeignet für kontinuierliche Rollen);
• Schnittgenauigkeit: Längstoleranz von ± 0,2 mm ± 0,5 mm;
• Material der Klinge: Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) für allgemeine Szenarien; wolframkarbidbeschichtete flache Klingen für eine hohe Verschleißfestigkeit (Nutzungsdauer 3-5 mal länger als HSS).

2.3 Geeignete Szenarien

• Kleinserien-Schneiden von Wellpappe (z. B. Karton, Musterproduktion);
• Aufschneiden von Wellpappe in einzelne Blätter (nicht in Streifen) oder unregelmäßige Formen (z. B. Geschenkboxen, Polsterfolien);
• Kombiniert mit Druckschneidplatten, um gleichzeitig zu schneiden und zu verzaubern (um das nachfolgende Falten der Box zu erleichtern).

2.4 Vor- und Nachteile

• Vorteile: Niedrige Ausrüstungskosten (einfache Flachmessermaschinen kosten nur wenige tausend Yuan); können unregelmäßige Formen mit hoher Flexibilität schneiden; ohne professionelle Fähigkeiten einfach zu bedienen;
• Nachteile: Langsame Geschwindigkeit, nicht geeignet für das kontinuierliche Schneiden von Rollen; dickes Wellpapier (5-Schichten oder mehr) ist schwer zu schneiden;Flachmesser müssen regelmäßig geschärft werden (HSS-Klingen müssen alle 2000 Blätter geschärft werden).

3Laserschneiden: Eine hochwertige Lösung für präzises Schneiden

Das Laserschneiden verwendet "hochenergetische Laserstrahlen" für "kontaktloses Schneiden". Sein Hauptvorteil ist hohe Präzision und keine mechanische Belastung.für Szenarien geeignet, die eine äußerst hohe Qualität und Präzision des Schnitts erfordernDie hohen Kosten beschränken jedoch ihre Anwendung in der Wellpapierindustrie (meist für die High-End-Anpassung).

3.1 Schnittprinzip

• Ein CO2-Lasergenerator erzeugt einen Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 10,6 μm. Nach dem Fokussieren strahlt der Strahl die Wellpappeoberfläche aus.Verdampfen oder verbrennen der bestrahlten Fasern, um einen Schnitt zu bildenDurch die Steuerung des Bewegungsweges des Laserstrahls (z. B. mit einem CNC-System) kann das Streifenschneiden, das Längenschneiden oder das Schneiden unregelmäßiger Formen erreicht werden.

3.2 Schlüsselparameter

• Schnittgeschwindigkeit: 50-150 Meter pro Minute (für das Streifenschneiden); 20-50 Blätter pro Minute (für das Präzisionsschneiden von einzelnen Blättern);
• Schnittgenauigkeit: Toleranz für Breite/Länge von ±0,05 ∼0,1 mm (höher als beim mechanischen Schneiden);
• Schneidqualität: ohne Burr, ohne Einbohrungen; keine Beschädigung der Wellstoff-Kernstruktur (kontaktloses Schneiden verhindert den Zusammenbruch der Flöte).

3.3 Geeignete Szenarien

• Hochpräzisionsschneiden von Wellpappe (z. B. schmalbreites Wellpapier für elektronische Verpackungen);
• Schneiden von ultradünnem oder ultradickem Wellpapier (mechanische Klingen beschädigen leicht dünnes Papier oder können kein dickes Papier schneiden, während Laser sich allen Dicken anpassen);
• Präzisions-unregelmäßiges Schneiden (z. B. Mikrokorrugationspapierteile, komplexe Polsterstoffe).

3.4 Vor- und Nachteile

• Vorteile: Extrem hohe Präzision; hochwertige Schnitte ohne Schleifen; kein mechanischer Verschleiß, der den Austausch von Klingen verhindert; Flexibilität bei unregelmäßigen Formen;
• Nachteile: Hohe Ausrüstungskosten (500.000 ¥2,000, 000 Yuan); hohe Betriebskosten (Laserrohre müssen regelmäßig ersetzt werden); erfordert die Unterstützung von Abgasgeräten (um Umweltverschmutzung durch Papierverbrennung zu vermeiden).

4Vergleich der drei Schneidmethoden: Schnelle Auswahltabelle

Um den Bedürfnissen intuitiv gerecht zu werden, werden in der nachstehenden Tabelle die drei gängigen Slitting-Methoden anhand von Kernindikatoren, Anwendungsszenarien und Kosten verglichen:

5. Bekannte Mythen aufklären: Vermeiden Sie Fehler bei der Auswahl der Schneidmethode

Mythos 1: "Schnellere Geschwindigkeit ist immer besser"

Tatsache: Geschwindigkeit muss den Bedürfnissen entsprechen.Das kreisförmige Schneiden mit dem Messer ist aufgrund der langen Einrichtungszeit der Ausrüstung (Blade Installation) weniger effizient, Lückenregelung); das Schneiden mit flachem Messer ist flexibler.Der Vorteil der Geschwindigkeit beim Kreislaufmesserschneiden wird offensichtlich..

Mythos 2: "Laser-Schneiden ist hochpräzise und für alle Szenarien geeignet".

Tatsache: Die hohen Kosten des Laserschnitts erfordern die Anpassung an hochwertige Szenarien. Für die normale Kartonproduktion (Toleranz ± 0,3 mm genügt) verdoppelt das Laserschneiden die Kosten unnötig.Es lohnt sich, nur für hochpräzise Produkte in Laserausrüstung zu investieren (z.B..z.B. Wellpappe für elektronische Verpackungen) oder spezielle Materialien (z.B. ultradünnes Wellpapier).

Mythos 3: "Mit einem flachen Messer kann man nur einzelne Blätter schneiden, nicht Streifen".

Tatsache: Das Flachmesserschneiden ermöglicht auch das einfache Streifenschneiden mit einem "Multi-Messer-Die-Halter" (mit dem mehrere Flachmesser nebeneinander installiert werden).und die Klingen drücken intermittierend nach unten, um zu schneidenDiese Methode ist jedoch langsam (≤ 50 m/min) und niedrig präzise (Toleranz ± 0,5 mm) und eignet sich nur für das Schneiden von Streifen in kleinen Partien (z. B. für das Schneiden von weniger als 1 m/min).000 Meter pro Tag) ≈weit weniger effizient als das kreisförmige Messerschneiden.

6. Schlussfolgerung: Logik der Slizing-Methode-Auswahl"Bedürfnisse zuerst, Kostenabwägung"

Bei der Auswahl einer Methode zum Schneiden von Wellpappe sollten drei Kernfragen geklärt werden:

1. Nachfrage nach Produktion: Wählen Sie für das Rollen-zu-Streifen-Schneiden großer Chargen "Rundmesser-Schneiden (Ober-Unter-Schnitt) "; für das Einzelblatt-/unregelmäßige Schneiden kleiner Chargen "Flachmesser-Schneiden".
2. Präzisionsanforderung: Wählen Sie kreisförmige Messer für gewöhnliche Kartons (±0,3 mm); wählen Sie Laser für hochpräzise Szenarien (±0,1 mm); wählen Sie flache Messer für kostengünstige, niedrigpräzise Anforderungen.
3. Kostenbudget: Wählen Sie flache Messer für begrenzte Anfangsbudgets (≤50.000 Yuan); wählen Sie kreisförmige Messer für mittlere Budgets (100.000 ¥500.000 Yuan); wählen Sie Laser für hohe Budgets mit hohen Präzisionsanforderungen (≥500,000 Yuan).

Für Fachleute der Wolframkarbidindustrie ist es wichtig zu beachten, dass unterschiedliche Schneidmethoden unterschiedlichen Werkzeugbedürfnissen entsprechen:Das kreisförmige Schneiden mit dem Messer ist ein Kernszenario für Werkzeuge aus Wolframkarbid (sowohl die oberen als auch die unteren Messer erfordern eine hohe Verschleißfestigkeit); Flachmesser schneiden kann mit Wolframkarbid beschichtete Klingen empfehlen (um die Lebensdauer zu verlängern);Laserschneiden erfordert keine mechanischen Klingen (vorab klären Sie die Kundenbedürfnisse, um falsche Werkzeugempfehlungen zu vermeiden).

Wenn Ihr Unternehmen mit Problemen wie geringer Schneideeffizienz oder schlechter Schneidqualität konfrontiert ist oder sich nicht sicher ist, welche Schneidmethode zu Ihrer derzeitigen Produktionskapazität passt,Fühlen Sie sich frei, sich zu bemühen.Wir empfehlen Ihnen die geeignete Schneidmethode und die passende Werkzeuglösung aus Wolframkarbid, basierend auf Ihrem Produktionsvolumen, Ihren Präzisionsanforderungen und Ihrem Budget.