Unternehmensnachrichten über Was sind die wichtigsten Klingen, die in der Lithiumbatterieindustrie verwendet werden?

Angetrieben von der EV-Revolution und den Anforderungen an die Speicherung erneuerbarer Energien hängt das schnelle Wachstum der Lithiumbatterieindustrie von der Präzisionsfertigung ab, deren Kern fortschrittliche Blatttechnologien sind.Als führender Zementkarbidlieferant, analysieren wir die wichtigsten Klingenarten, die die Lithiumbatterienherstellung beeinflussen, von Kreislaufklingen bis zu Sägenklingen und wie unsere Karbidlösungen die Schneideffizienz und Qualität verbessern.

1Lithiumbatterieherstellung: Präzision des Prozesses

Bei der Herstellung von Lithiumbatterien werden strenge Anforderungen an die Blattstrukturen für verschiedene Prozesse gestellt:

• Folienschneiden: Auf Hochgeschwindigkeits-Rundklingen für das Dauerschneiden
• Schneidmaschinen: Verwendet kreisförmige oder gerade Klingen mit Walzverfahren
• Bearbeitung von Bipolarplatten: Verwendet Sägeblätter oder Fräsmaschinen zur Konturierung
• Zellschneidung: Benötigt ultradünne kreisförmige oder Laserblätter für die brennfreie Spaltung
  Präzisionsprobleme: Einige Verfahren erfordern einen Auslauf der Klinge ≤ 1 μm und einen Randradius ≤ 3 μm

2. 5 Kernblattformen Lithiumbatterieherstellung

a. Kreislaufklingen für Lithiumbatterien

Stilmerkmale:

• Struktur: Φ100-300 mm kreisförmige Klingen mit einer Dicke von 0,5-3 mm, axiale Ausdehnung ≤ 5 μm
• Randdesigns:
  • Mikro-Zigaretten (Zahnhöhe 0,1-0,3 mm): Ideal für 6-50 μm ultradünne Folien, die Riss verringern
  • Spiegelpoliert: geeignet für 50-200μm Folie, Oberflächenrauheit Ra<0,2μm
• Einrichtung: Mehrblattstapelung mit Abstandsstellen für das parallele Schneiden

Vorteile von Zementkarbid:

• UFG (WC-6%Co) kreisförmige Klingen erzielen 93 HRA Härte, 40% langlebiger als HSS-Klingen bei 1.200 m/min
• HIP-Sinterung sorgt für eine Biegefestigkeit von > 3500 MPa und verhindert das Hochgeschwindigkeitsspalten

Fallstudie: CATL verwendet runden Klingen aus Φ200mm-Karbid, um 99,8% Aluminiumfolie zu schneiden

b. Kompositionsblätter zum Schneiden von Trennern

Kombination von Stilen:

• Kreisförmig+Gleichblätterverbundwerkstoff:
  • Oberseite: Kreisblatt aus Φ50-100 mm zementem Karbid (DLC-beschichtet)
  • Unter: Gerade Klinge aus Zementkarbid (TiAlN-beschichtete Kante)
• Prozess des Rollenschnitts: 2-5° Scherwinkel zwischen den Klingen verringert die Membrandehnung

Technische Parameter:

c. Bipolare PCD-Platten-Sageklingen

Innovatives Design:

• Ultradünne Sägenblätter: 0,3-0,8 mm Dicke, 20-40TPI Zahndichte
• Zahnstrukturen:
  • Alternative Spitze (ATB): für graphitbeschichtetes Aluminium
  • Flachzähne (FC): für Bipolarplatten aus Titanlegierung
• Entwurf der Kühlung: 0,1 mm Mikrokühlschleifen zwischen den Zähnen, 30% bessere Wärmeabgabe

Vergleich der Lebenserwartung:

• Herkömmliche Karbidsägen: > 50 μm Verschleiß nach 500 Schnitten
• PCD-Sägeblätter: < 10 μm Verschleiß nach 5.000 Schnitten (10-fache Verbesserung)

d. Zellschneiderei mit ultradünnen kreisförmigen Klingen

Extreme Konstruktion:

• Durchmesser: Φ30-80 mm, Dicke nur 0,1-0,3 mm
• Kantenbehandlung:
  • Laserbearbeitet mit einem Radius von ≤ 2 μm
  • TiCN-Beschichtung zur erhöhten Verschleißfestigkeit
• Dynamisches Gleichgewicht: G1-Grad-Gleichgewichtspräzision für das Scheren von 20 000 Rpm

Anwendungen:

• Prismatische Zellen: Φ50 mm Klingen schneiden Aluminiumgehäuse mit Splittern ≤ 50 μm
• Zylindrische Zellen: Φ30mm-Klinge spaltet Stahlhülsen mit einer Vertikalität ≤0,01mm

e. Verdichtungs- und Verdichtungsmaschinen

Stilmerkmale:

• Die Klingen schlagen:
  • Die Prüfung ist nach Maßgabe der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 genannten Verfahren durchzuführen.
  • HSS-Matrize (harte, chromierte Oberfläche)
• Wasserstrahl-gestützte Klingen:
  • Einheitlich für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 20 m
  • Kombiniert mit CNC-Drei-Achsen-Plattform

Präzisionsmetriken:

• Stanzform: Dichtungsgrößen ±0,02 mm
• Wasserstrahlschneiden: Komplexe Kurven ±0,05 mm

3. Technische Durchbrüche bei Zementkarbid-Blattstiln

a. Mikronenkontrolle für Kreislaufblätter

• Technologie zur Verkleidung von Rädern: W1.5 Ultraschmal-Diamantrad sorgt für eine Geradheit der Kanten ±1μm/100mm
• Stresslinderungsprozess: Vakuumglühen eliminiert die innere Belastung und hält die Hochgeschwindigkeitsdeformation bei < 5 μm

b. Zahninnovation für Sägeblätter

• Variable Pitch-Design: 1,5-2,5 mm Schrägstrich unterdrückt die Schneidresonanz
• Negative Rake-Zähne: -5°~-10° Rakewinkel erhöht die Durchdringung in harte Materialien

c. Anpassung der Beschichtung an den Bladestil

4Unsere maßgeschneiderten Lösungen für den Blade-Style

a. Stilentwicklungsprozess

1. Zustandsanalyse: Materialdicke, Schneidgeschwindigkeit, Ausrüstungsparameter ermitteln
2. 3D-Modellierung: Konstruktion von 3D-Modellen der Klinge (einschließlich Randkurven und Kühlkanäle)
3. Simulationsüberprüfung: ANSYS-Simulation für Spannungsverteilung und thermische Verformung
4. Probenprototypen: 5-Achsenbearbeitung für die präzise Herstellung von Styles

b. Star-Produktformen

• WC-10%Co Ultraschleifende kreisförmige Klinge:
  • Φ60 mm Durchmesser, 0,2 mm Dicke
  • R0,03 mm Kantenübergang
  • geeignet für das Schneiden von Elektroden mit einer Breite von 15 μm, mit einer Breite von ≤ 3 μm
• PCD Bipolarplatten Sägeblatt:
  • Φ150 mm Durchmesser, 0,5 mm Dicke
  • 24TPI-Variablen Tonhöhenentwurf
  • Erhöht die Bearbeitung von Graphitplatten auf 20 Stück/min

5. Leitfaden zur Auswahl des Bladestils

a. Stilwahl nach Material

• Kupfer/Aluminiumfolie: Vorzugsweise Mikro-Zierblatten (6-50μm) oder polierte (50-200μm) kreisförmige Klingen
• Trennmittel: Verbundwerkstoff mit kreisförmigen + geraden Klingen (10-150 μm)
• Bipolare Platten: PCD-Sägeblätter (Metall) oder Keramikfräsmaschinen (Komposite)

b. Auswahl des Stiles nach Effizienz

• Produktion in großen Mengen: Kreislaufsysteme mit mehreren Klingen (Parallelschneiden)
• Kleinserienanpassung: Wasserstrahlschneiden (keine Formenkosten)

Schlussfolgerung: Stil treibt Produktivität voran

Jeder technologische Durchbruch in der Lithium-Batterie-Fertigung beginnt mit einer Innovation im Blatt-Stil.[Kedel Carbide] nutzt Zementkarbid, um End-to-End-Lösungen von Design bis Massenproduktion anzubieten..Kontaktieren Sie uns noch heuteFür maßgeschneiderte Lösungen im Blatt-Stil, und lassen Sie die Präzision des Schneidens Ihre Kernkompetenz werden!