Unternehmensnachrichten über Welche Zubehörteile werden üblicherweise in der Lithium-Batterie-Industrie verwendet? Ein Überblick über wichtige Produktionszubehörteile

Mit der rasanten Entwicklung der globalen neuen Energieindustrie hat sich die Produktionsskala von Lithiumbatterien kontinuierlich erweitert.Die Herstellung von Lithiumbatterien ist ein äußerst komplexer und präziser Prozeß.Die Schnittstellen sind untrennbar verbunden mit hochpräzisen und verschleißfestem Industriezubehör.Die Leistung dieser Zubehörteile beeinflusst direkt die KonsistenzIn diesem Artikel werden die wichtigsten gemeinsamen Zubehörteile in jedem Prozess der Lithiumbatterienherstellung beschrieben.vor allem Kernbauteile mit extrem hohen Anforderungen an Härte und Haltbarkeit, die Ihnen helfen, die Hardwareunterstützung für die Herstellung von Lithiumbatterien vollständig zu verstehen.

Der erste Schritt bei der Herstellung von Lithiumbatterien besteht darin, positive und negative Wirkstoffe in einheitlichen Schlamm zu mischen und ihn gleichmäßig auf Stromkollektoren (Aluminiumfolie oder Kupferfolie) zu beschichten.Die Zubehörteile sind in diesem Stadium hauptsächlich für die Materialmischung und die Dickenkontrolle verantwortlich.

• Rührpaddeln und Schraubgeräte: Um verschiedene chemische Rohstoffe gleichmäßig zu mischen, werden Rührpaddeln eingesetzt, während Schabermaschinen die Innenwand des Mischtankes reinigen, um die genauen Schlammanteile zu gewährleisten.
• Komma Doktor Blades: der Kern der Beschichtungsmaschine, der zur Kontrolle der Beschichtungsdicke des Schlamms auf der Metallfolie verwendet wird.die Klingen müssen eine extrem hohe Verschleißfestigkeit aufweisen, um eine lange Präzision zu erhalten;
• Filterbildschirme: Wird verwendet, um Verunreinigungen und nicht dispergierte Partikel im Schlamm zu entfernen, um Vorsprünge und Löcher in der Beschichtung zu vermeiden und die Flachheit der Elektrodenbeschichtung zu gewährleisten.

Nach dem Trocknen der Elektrodenblätter müssen sie in Streifen oder einzelne Blätter geschnitten werden, die für die Batteriengröße geeignet sind.Dieser Schritt hat "Präzisionsanforderungen auf Mikronebene" und ist auch der Bereich, in dem Wolframkarbid (Zementkarbid) Materialien am häufigsten verwendet werden.

Wird für das Längsschneiden von vollen Rollen von Elektrodenblättern verwendet.Die Anforderungen an die Klinge sind also extrem hoch. Gewöhnliche Messer werden langweilig und zersplittert, nachdem sie ein paar Kilometer geschnitten haben.Im Gegensatz dazu können Wolframkarbid-Schneidemesser eine scharfe Kante während mehrerer Kilometer des Schneidens aufrechterhalten, was zu brennfreien Elektrodenkanten führt.

Im Laminationsverfahren müssen Elektrodenblätter in bestimmte Formen gepunktet werden.Die Wahl der richtigen Form verringert direkt die Sicherheitsrisiken der Batterie.

Bei der Hochgeschwindigkeitsbeförderung von Elektrodenblättern werden Führerrollen verwendet, um die Bewegung zu befestigen und zu leiten.Sie verringern nicht nur die Reibungsrisse an den Elektrodenblättern, sondern sorgen auch für keine Abweichungen während des Transports.

Nach der Vorbereitung der Elektrodenblätter geht der Prozess zur Zellmontage über.

• Wickelspinne: Die "Kernwelle" von automatischen Wickelmaschinen, um die Elektrodenplatten und -trennscheiben mit hoher Geschwindigkeit gewoben werden, um Zellen zu bilden.Sie erfordern eine extrem glatte Oberfläche (um zu vermeiden, dass die Trennscheiben zerkratzt werden) und eine ausreichende Festigkeit, um der Belastung durch langfristige Hochgeschwindigkeitsdrehung standzuhalten;
• Laminatordüsen: Elektrodenblätter für die Stackung mit Vakuumaufsaugung, in der Regel aus antistatischen Materialien hergestellt, um eine statische Adsorption von Staub und Beschädigung der Elektrodenbeschichtung zu verhindern;
• Ultraschallschweißhorn: zur Schweißung von Tabs an Elektrodenplatten verwendet; sie müssen Hochfrequenzschwingungen und Dauerdruck standhalten und gleichzeitig festes Schweißwerk gewährleisten, das sich nicht löst;
• Elektrolyten-Injektionsnadeln: Elektrolyten in Zellen präzise einbringen, die gegen Elektrolytkorrosion resistent sein müssen, da eine Korrosion der Nadeln den Elektrolyt kontaminiert und die Leistung der Batterie beeinträchtigt.

Um Ihnen bei der schnellen Auswahl der Zubehörteile zu helfen, haben wir die Anforderungen an die Zubehörteile der Schlüsselstationen in der folgenden Tabelle zusammengestellt:

Aus dem vorstehenden Inhalt geht hervor, dass Wolframkarbid (Tungstencarbide) fast das "Standardmaterial" für Zubehör für Kern-Lithiumbatterien ist.Dies ist untrennbar mit den Merkmalen der Lithiumbatterieproduktion verbunden.:

1. Maximale Verschleißfestigkeit: Aktivstoffe in Elektroden-Schlamm, wie Lithium-Eisenphosphat und ternäre Materialien, sind abrasiv.Während Wolframkarbid hat Dutzende Male die Verschleißfestigkeit des gewöhnlichen Stahls;
2. Verringern Sie SchließverlusteDie Lithium-Batterie-Produktionslinien sind rund um die Uhr in Betrieb.die die Ausfallzeiten für den Austausch von Zubehör erheblich reduzieren und die Produktionskapazität erhöhen kann;
3. Stabile Präzision: Wolframkarbid verformt sich kaum unter Druck und sorgt für präzise Abmessungen und saubere Kanten von Schlitz- und Lochelektrodenblättern. Dies ist der Schlüssel zur Verbesserung der Batteriebeständigkeit und -sicherheit.

Das Zubehör der Lithiumbatterienindustrie umfasst eine ganze Palette von Transportteilen bis hin zu hochpräzisen Schneidwerkzeugen. choosing the right accessory materials (such as using tungsten carbide in key parts) is not only to extend accessory life and reduce replacement costs but also to directly improve overall battery quality by reducing burrs and controlling processing precisionMit der Vermarktung neuer Technologien wie Festkörperbatterien werden die Leistungsanforderungen an diese industriellen Zubehörteile weiter steigen.