Unternehmensnachrichten über Wolframkarbid-Rotationsfräser: Detaillierter Vergleich und Auswahlhilfe zwischen Kupfer- und Silberlötung

Wolframkarbid-Rotationsfräser bestehen aus einem Wolframkarbid-Schneidkopf (zuständig für das Schneiden und Schleifen) und einem Stahlschaft (zur Erleichterung der Geräteinstallation). Hartlöten ist der Schlüsselprozess zur Verbindung dieser beiden Teile, wobei zwei Haupttypen existieren: Kupferhartlöten und Silberhartlöten.
Während des Betriebs müssen Rotationsfräser mit hoher Geschwindigkeit (Zehntausende von Umdrehungen pro Minute) laufen und harte Metalle schleifen. Hartlöten kann die hohe Härte von Wolframkarbid mit der Zähigkeit von Stahl verbinden, wodurch verhindert wird, dass sich der Schneidkopf löst, und die Betriebssicherheit und -effizienz gewährleistet wird.

• Vorteile: Starke Verbindung, hervorragende Hitzebeständigkeit, gute Konsistenz in der Serienproduktion, keine Notwendigkeit für anschließende Schweißnahtreinigung;
• Einschränkungen: Benötigt spezielle Vakuumofenanlagen, hohe Temperaturen können die Härte des Stahlschafts beeinträchtigen (vermeidbar durch anschließende Verarbeitung von regulären Herstellern).

• Vorteile: Niedrige Löttemperatur, keine einfache Beschädigung der Materialien, gute Stoßfestigkeit, geeignet für Kleinserien und kundenspezifische Mehrfachspezifikationen;
• Einschränkungen: Hohe Kosten, erfordert die Reinigung von Flussmittelrückständen nach dem Löten.

1. Nach Nutzungsintensität: Wählen Sie Kupferhartlöten für hochintensive, dauerhafte Dauerbetrieb; wählen Sie Silberhartlöten für präzisen Betrieb mit geringer Intensität und kurzer Dauer;
2. Nach Werkzeuggröße: Wählen Sie Kupferhartlöten für Fräser mit großen Abmessungen und einem Schaftdurchmesser von über 6 mm (hohe Drehmomentbeständigkeit); wählen Sie Silberhartlöten für Mikrofräser mit einem Schaftdurchmesser von unter 3 mm (zur Vermeidung von Hochtemperaturverformungen);
3. Nach Marktnachfrage: Priorisieren Sie Kupferhartlöten für den Export in hochwertige Märkte wie Europa und Nordamerika (gute Konsistenz und hohe Akzeptanz); Silberhartlöten ist optional für den inländischen Kleinserien-/manuellen Bedarf.

1. Priorisieren Sie die Prozessverifizierung: Bestätigen Sie das Vakuumofenlöten für kupfergelötete Produkte und die Nachlötreinigung für silbergelötete Produkte;
2. Überprüfen Sie das Schweißaussehen: Kupfergelötete Schweißnähte sind sauber und kupferfarben; silbergelötete Schweißnähte sind silbern-weiß und frei von Rückständen;
3. Individuelle Anpassung nach Bedarf: Wählen Sie für spezielle Spezifikationen oder Schleifszenarien (z. B. Edelstahl, gehärteter Stahl) Hersteller aus, die den Prozess und die Schneidkopfform anpassen können;
4. Vorschlag zur Chargenbeschaffung: Priorisieren Sie Kupferhartlöten für den Fabrikgebrauch, mit höherer Kostenleistung und stabiler Qualität.

Kupferhartlöten eignet sich für industrielle Chargen und Hochintensitätsschleifen mit hervorragender Kostenleistung und Stabilität; Silberhartlöten eignet sich für manuelle Präzisionsarbeiten und Kleinserienproduktion und bietet einen besseren Materialschutz.
Die Auswahl des richtigen Hartlötverfahrens kann die Werkzeuglebensdauer verlängern und die Effizienz verbessern. Für spezifische Anwendungsszenarien können kundenspezifische Lösungen weiter angepasst werden.