Unternehmensnachrichten über Die Grundlage industrieller Schneidwerkzeuge: Eine umfassende Analyse gängiger Hartmetall-Stäbe

Hartmetallstäbe sind das Kernrohmaterial für die Herstellung von hochpräzisen Schneidwerkzeugen (wie Fräser, Bohrer und Reibahlen). Mit ihrer extrem hohen Härte und Verschleißfestigkeit werden sie in High-End-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung und der Präzisionsformenbearbeitung eingesetzt.

Wie Beschaffungsprofis wissen, ist die Auswahl der richtigen "Güte" von Hartmetallstäben entscheidend – verschiedene Güten entsprechen unterschiedlichen Kobaltgehalten, Korngrößen und physikalischen Eigenschaften, die direkt die Bearbeitungseffizienz und die Lebensdauer der endgültigen Schneidwerkzeuge bestimmen. Dieser Artikel kombiniert praktische Erfahrungen und erklärt gründlich die gängigen Güten und Eigenschaften von Hartmetallstäben auf dem Weltmarkt, um Ihnen bei der präzisen Materialauswahl für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen zu helfen und Kosten und Leistung in Einklang zu bringen.

In der Hartmetallstabindustrie gibt es nur zwei gängige Gütenbenennungssysteme. Wenn Sie diese beiden Systeme verstehen, ist das Lesen von Güten so einfach wie das Lesen eines "Codebuchs":

Die am häufigsten verwendeten Güten in der Industrie, Kernparameter und Anwendungsszenarien sind in einer Tabelle organisiert. Sie können sich direkt darauf beziehen, wenn Sie Materialien auswählen, ohne sie einzeln zu überprüfen:

Dies ist eine kostengünstige "Allzweckgüte" in der Industrie, die von fast allen Schneidwerkzeugherstellern verwendet wird.

• Leistungsmerkmale: Mäßige Härte, ausgewogene Verschleißfestigkeit und gute Bearbeitbarkeit
• Anwendungsszenarien: Die erste Wahl für Werkzeuge zur Bearbeitung von gewöhnlichem Gusseisen, Aluminiumlegierungen und nichtmetallischen Werkstoffen; sie gewährleistet nicht nur eine ausreichende Lebensdauer, sondern kontrolliert auch effektiv die Materialkosten, geeignet für die Massenproduktion von Allzweckwerkzeugen

Das "X" in der Güte steht für Feinkorn. Durch die Verfeinerung der Größe der Hartmetallpartikel werden sowohl die Härte als auch die Kantenfestigkeit im Vergleich zu YG6 verbessert.

• Leistungsmerkmale: Hohe Härte in Kombination mit guter Kantenfestigkeit, nicht leicht zu splittern
• Anwendungsszenarien: Geeignet für die Herstellung von Präzisionsschneidwerkzeugen (wie Präzisionsbohrwerkzeuge und Präzisionsfräser) zur Bearbeitung von Hartguss, Nichteisenmetallen und deren Legierungen

Derzeit hat diese Güte die höchste Nachfrage in den High-End-Schneidwerkzeugmärkten in Deutschland, den Vereinigten Staaten und China, was sie zum "Ass-Material" für die Präzisionsbearbeitung macht.

• Leistungsmerkmale: Verwendet Ultrafeinkorntechnologie von 0,5 µm oder kleiner, mit einem Kobaltgehalt von etwa 10 %; sie kann nicht nur eine hohe Härte von über 92 HRA erreichen, sondern hat auch eine hohe Querzugfestigkeit von über 3500 N/mm², was sich sowohl in Bezug auf Härte als auch Zähigkeit auszeichnet
• Anwendungsszenarien: Das Top-Material für die Herstellung von Vollhartmetallfräsern und -bohrern, speziell entwickelt für die Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Edelstahl, Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen

Kernlogik für die Gütenauswahl: Wählen Sie basierend auf dem "Werkstückmaterial" und nicht nur auf der Härte. Drei gängige Bearbeitungsszenarien und ihre entsprechenden Auswahlpläne werden sortiert:

• Kernanforderung: Verhindern Sie das Anhaften zwischen Werkzeug und Material und gewährleisten Sie die Schärfe der Schneidkante
• Empfohlene Güten: YG6, YG6X (6 % Kobaltgehalt, Feinkorn)
• Auswahlgrund: Geringer Kobaltgehalt + Feinkorn können das Anhaften reduzieren und gleichzeitig Schärfe und Verschleißfestigkeit gewährleisten

• Kernanforderung: Widerstehen Sie Verschleiß bei hohen Temperaturen und Drücken und verhindern Sie Ausbrüche
• Empfohlene Güten: YL10.2, GU25 (10 % Kobaltgehalt, Ultrafeinkorn)
• Auswahlgrund: Ultrafeine Körner verbessern die Härte und Verschleißfestigkeit, während der mittlere Kobaltgehalt die Zähigkeit gewährleistet, wodurch es den Schneideinwirkungen von schwer zu bearbeitenden Materialien standhalten kann

• Kernanforderung: Stabile Lebensdauer und kontrollierbare Kosten
• Empfohlene Güten: YG8, YG10 (Allzweck, mittlerer Kobaltgehalt)
• Auswahlgrund: Diese Materialien erfordern keine extrem hohe Härte; Allzweckgüten können die Anforderungen mit dem höchsten Kosten-Leistungs-Verhältnis erfüllen

Zusätzlich zur Auswahl der richtigen Güte kann die Beachtung dieser 3 Punkte während der Beschaffung spätere Bearbeitungsprobleme reduzieren und die Kosten senken:

1. Achten Sie auf den Oberflächenzustand:

   • Ungeschliffene Stäbe: Geringer Preis, geeignet für Hersteller mit eigenen hochpräzisen Schleifmaschinen
   • Geschliffene Stäbe (h6-Toleranz): Können direkt für die anschließende Bearbeitung verwendet werden; Herstellern ohne hochpräzise Schleifmaschinen wird empfohlen, sie direkt zu kaufen, um Bearbeitungszeit und -kosten zu sparen

2. Bestätigen Sie, ob interne Kühlbohrungen benötigt werden:

   • Derzeit neigt die hocheffiziente Zerspanung dazu, Hartmetallstäbe mit internen Kühlbohrungen (einzelnes gerades Loch, doppelte gerade Löcher, Spirallöcher) zu verwenden, die während der Tieflochbearbeitung eine Innenkühlung ermöglichen und die Werkzeugstandzeit und die Bearbeitungseffizienz verbessern; wenn Sie Tieflochwerkzeuge herstellen, müssen Sie dies im Voraus bestätigen

3. Priorisieren Sie Lieferanten mit stabiler Qualität:

   • Wenn sich winzige Sandlöcher oder harte Stellen im Inneren des Hartmetallstabs befinden, ist es leicht, ihn beim anschließenden Schleifen zu Werkzeugen zu verschrotten; es wird empfohlen, Lieferanten mit großen Produktionsmaßstäben und strenger Qualitätskontrolle zu wählen, um die Konsistenz der Gütenleistung sicherzustellen

Die Auswahl einer Hartmetallstabgüte ist im Wesentlichen ein Ausgleich zwischen Härte, Zähigkeit und Kosten: Wählen Sie YG6 für allgemeine Szenarien, um die Kosten-Leistungs-Verhältnis zu optimieren; wählen Sie YG6X für die Präzisionsbearbeitung, um die Genauigkeit zu verbessern; wählen Sie YL10.2 für High-End-schwer zu bearbeitende Szenarien, um die Leistung sicherzustellen. Wenn Sie die Kernparameter und Anwendungsszenarien verschiedener Güten verstehen, können Sie bei komplexen Bestellungen Materialien präzise auswählen und blinde Versuche vermeiden.