Als Kernwerkzeuge im Bohrfeld verwenden sowohl Bergbaubitze als auch Öl- und Gasbitze Wolframkarbid als Kernmaterial (um Härte und Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten).aufgrund von Unterschieden in Anwendungsszenarien, Formationsmerkmale und betriebliche Anforderungen, gibt es erhebliche Unterschiede in ihrer Auswahllogik.Bei der Bergbaubohrung gibt es häufig Bruchformationen und Schotterarbeitsbedingungen, wobei Schlagfestigkeit und Stabilität im Vordergrund stehen; bei der Öl- und Gasbohrung handelt es sich vor allem um kontinuierliche Formationen, wobei hocheffiziente Bohrungen und eine lange Lebensdauer zur Verkürzung der Ausfallzeiten im Vordergrund stehen.Die Auswahl des richtigen Stücktyps und der richtigen Materialspezifikationen beeinflusst unmittelbar die Betriebseffizienz und die Kosten.Dieser Artikel verwendet klare Tabellen und einfache Sprache, um Schlüsseldimensionen, Bittypen und Auswahlschritte zu vergleichen,Unterstützung von Fachleuten in der Branche bei der schnellen Abgleichung von Szenarien mit Bits und Verbesserung der Auswahlgenauigkeit.
1. Vergleich der Kernwahldimensionen (auf einen Blick)
| Vergleichsdimension |
Schlüsselfokus für die Auswahl von Mining Bit |
Schwerpunkt für die Auswahl von Öl- und Gasbits |
| Formationsmerkmale |
Größtenteils gebrochene Formationen, Kies enthaltende/bruchentwickelte Formationen mit einem breiten Härtebereich (weicher Ton → harter Granit) und schlechter Stabilität |
Meist kontinuierliche Formationen (weicher Lehm → dichtes Schiefer → hartes kristallines Gestein) mit starker Formationsintegrität und einem großen Tiefenbereich (flach → ultratief) |
| Kernbetriebsanforderungen |
Anpassungsfähigkeit an komplexe Geologie, Stoßbeständigkeit, geringe Ausfallrate; schnelle Wartung vor Ort (z. B. Ersatz von Wolframkarbidzähnen) in einigen Fällen |
Hocheffizientes Bohren, lange Lebensdauer, Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen und hohen Druck (ultratiefe Bohrlöcher), Kompatibilität mit Hochdruckbohrflüssigkeitszirkulationssystemen |
| Mainstream-Bit-Typen |
Rollkegel-Bits (60% Marktanteil, schlagfest), PDC-Bits (30% Marktanteil, hohe Effizienz bei mittlerer Härte), Diamant-Bits (spezialisiert auf Hartstein) |
PDC-Bits (70% Marktanteil, hohe Effizienz in kontinuierlichen Formationen), Walzkegel-Bits (25% Marktanteil, komplexe Oberflächenschichten), Diamant-Bits (hartes Gestein in ultradiefen Bohrungen) |
| Die Anforderungen an das Material für Wolframkarbid |
Schwerpunkt auf Zähigkeit (hoher Kobaltgehalt, z. B. YG15) zur Abwehr von Aufprallbelastungen und zur Verhinderung von Zahnsplittern durch Wolframkarbid |
Schwerpunkt auf Verschleißbeständigkeit + Hochtemperaturbeständigkeit (Feinkörnungswolframkarbid, z. B. YG6X) in Kombination mit Diamantverbundschichten (PDC-Zähne) für das Hochgeschwindigkeitsschneiden |
| Spezifikationspräferenzen |
Kleiner bis mittlerer Durchmesser (6-171⁄2 Zoll), kurzer Körperdesign zur Erhöhung des Torsionswiderstands |
Mittlerer bis großer Durchmesser (81⁄2-20 Zoll), langer Körper + Multi-Düsen-Layout zur Verbesserung der Abkühlungs- und Stecklinge-Entfernungseffizienz |
| Wartung und Kostenlogik |
Bequeme Wartung (Austausch von Zähnen aus Wolframkarbid vor Ort), geringe Einmalkosten, Akzeptanz häufiger Ersetzungen |
Hohe Wartungskosten (erfordert professionelle Schleifgeräte), Verfolgung einer langen Lebensdauer (nach einem einzigen Bohrvorgang ersetzt), um die Gesamtkosten zu senken |
| Häufige Fehlerarten |
Zähne abspalten aus Wolframkarbid, Körperverformungen, Klebereien |
PDC-Zahnverschleiß/Abfall, Verschluss der Düse, Fehlfunktion des Lagers (Rollenkegelstücke) |
2. Unterschiede bei der Auswahl von Mainstream-Bit-Typen (gezielte Anpassung)
2.1 Rollercone Bits: Eine "universelle" Wahl für beide Szenarien, jedoch mit unterschiedlichen Schwerpunkten
Durch ihre starke Stoßfestigkeit sind die Walzkegelstücke sowohl für den Bergbau als auch für Öl und Gas eine gängige Wahl, aber ihre angepassten Szenarien unterscheiden sich deutlich:
- Bergbauszenarien: Vorrangig für den unterirdischen Steinkohlenbergbau und die Bohrungen von Metallerz (Fraktorformationen, Schotterhaltige Arbeitsbedingungen).Die Zähne aus Wolframkarbid mit hohem Kobaltgehalt (YG15) werden ausgewählt, um die Stoßfestigkeit zu erhöhen., und die Rollenkegellager sind verdickt, um Verschleiß zu reduzieren;
- Szenarien für Öl und Gas: hauptsächlich für Oberflächen- und Mittelschichtbohrungen (weich- bis mittelharte kontinuierliche Formationen) verwendet.Kombination mit einem Multi-Düsen-Layout zur Optimierung der Kühlung und Entfernung von Stecklingen, die sich an Hochdruckbohrflüssigkeit anpasst.
2.2 PDC-Bits: "Hochwirksame Hauptkraft" für Öl und Gas, "Spezifische Anpassung" für den Bergbau
PDC-Bits (Tungstenkarbid-Substrat + Diamant-Verbundschicht) sind bekannt für ihre hohe Schneideeffizienz, aber schwache Stoßfestigkeit, mit offensichtlichen Auswahlunterschieden:
- Bergbauszenarien: Nur geeignet für die Bohrung großer Bergwerksschächte und die Gewinnung von Methan aus Kohlebett (kontinuierliche mittelharte Formationen ohne Kies).PDC-Zähne mit dicken Diamantschichten und verdickten Stückkörpern werden ausgewählt, um Zahnsplitterungen durch Aufprall von Bruchformationen zu vermeiden;
- Szenarien für Öl und Gas: Kernwerkzeug für die hocheffiziente Bohrung von Schiefergas und dicht geformten Ölbohrungen (kontinuierliche Formationen).mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.
2.3 Diamantbits: "Spezialisierte Werkzeuge" für Hard Rock, strenge Szenariobeschränkungen
Diamantbits (Tungstenkarbid-Substrat + Diamantpartikel) haben eine äußerst hohe Härte und eignen sich nur für harte Gesteinsarbeitsbedingungen:
- Bergbauszenarien: Bohrungen von Metallerz (Granit, Basalt) und geologische Explorationskernen.Synthetische Diamantpartikel werden ausgewählt, um die Aufprallfestigkeit zu erhöhen und zu verhindern, dass Diamanten durch zerbrochene Felsblöcke abfallen;
- Szenarien für Öl und Gas: harte Formationen in ultradiefen Öl- und Gasquellen (kristallines Gestein). Natürliche Diamanten oder hochwertige Verbunddiamanten werden zur Anpassung an hohe Temperaturen und Druck (Bodenlochtemperatur ≥ 150°C) verwendet,Präzise Bohrungen und eine lange Lebensdauer.
2.4 Drag-Bits: nur für weiche Formationen geeignet, "wirtschaftliche Ergänzung" für beide Szenarien
Dragbits haben eine einfache Struktur und werden nur für weiche Formationen (Ton, loser Sandstein) verwendet.
- Bergbauszenarien: Kleine Wasserquellen und flache Bergbauschaffung. Kleine Durchmesser (4-8 Zoll) werden ausgewählt, mit verdickten Wolframkarbidkanten, um eine kleine Menge feinen Kies zu behandeln;
- Szenarien für Öl und Gas: Oberflächenbohrungen in weichen Formationen von Öl- und Gasbohrungen (Oberflächen-Ton, Sandschichten). Mittlere bis große Durchmesser (81⁄2-121⁄4 Zoll) werden ausgewählt,mit einem Multidüsenkonzept zur Verbesserung der Effizienz bei der Entfernung von Stecklingen und zum schnellen Abschluss des Oberflächenbohrens.
3Schlüsselschritte für die Auswahl: 3-Schritte-Schnell-Matching (Bergbau vs. Öl & Gas)
Schritt 1: Merkmale der Bildung der ersten Richter (Kerngrundlage)
| Formationsart |
Empfehlungen für die Auswahl der Bergbauvorhaben |
Empfehlungen zur Auswahl von Öl und Gas |
| Weichte Formationen (Ton, Sandschichten) |
Schleppknospen (wirtschaftlich) oder Rollkegelknospen (stabil), mit Wolframkarbidzähnen, die Verschleißfestigkeit hervorheben |
Schleppen (Oberflächenschichten) oder PDC-Schleppen (hohe Effizienz), Multi-Düsenkonstruktion zur Verbesserung der Effizienz der Abtrennung von Stecklingen |
| Mittelharte Formationen (Sandstein, Kalkstein) |
Walzenkegelbits (schlagfest) oder PDC-Bits (hocheffizient), moderater Wolframkarbidgehalt (YG8/YG10) |
PDC-Bits (Hauptkraft), Feinkörnchen-Wolframkarbid + Diamant-Verbundschichten für das Hochgeschwindigkeitsschneiden |
| Festgesteinsformationen (Granit, Basalt) |
Diamantstücke (spezialisiert), hochhartes Substrat aus Wolframkarbid |
Diamantbits oder hochwertige PDC-Bits, hochtemperaturbeständiges Wolframkarbidmaterial für hochtemperaturförmige Bedingungen in ultradiefen Bohrungen |
| Gebrochenes/Schotterhaltiges |
Rollkegelstücke (nur geeignet), verdickte Zähne aus Wolframkarbid + verstärkte Lager |
Vermeiden Sie PDC-Bits; wählen Sie Roller-Kegel-Bits (komplexe Oberflächenformationen) aus und wechseln Sie später zu PDC-Bits |
Schritt 2: Klärung der wesentlichen betrieblichen Anforderungen
- Bergbauszenarien: Für den Großbergbau (z. B. Abbau von Kohlengruben) sind Rollkegelstücke (stabil mit geringer Ausfallrate) zu bevorzugen; für die Herstellung von Hartgesteinskerne (z. B. Exploration von Metallerz) werden Diamantstücke ausgewählt;
- Szenarien für Öl und Gas: Bei hocheffizienten Schiefergasbohrungen PDC-Bits (Lange Lebensdauer + hohe Geschwindigkeit) auswählen; bei ultradiefen Harbgesteinsbohrungen Diamantbits auswählen; bei gefrakturierten OberflächenformationenVerwenden Sie als Übergang Roller-Kegel-Bits.
Schritt 3: Kosten und Effizienz in Einklang bringen
- Bergbauszenarien: Begrenztes Budget, komplexe Arbeitsbedingungen → Rollkegelstücke (niedrige Wartungskosten, austauschbare Wolframkarbidzähne); Effizienzstreben, kontinuierliche Formationen → PDC-Stücke;
- Szenarien für Öl und Gas: Verfolgung niedriger Gesamtkosten → PDC-Bits (lange Lebensdauer, geringeres Ausfallen); Spezialbetriebe für hartes Gestein → Diamantbits ( teuer, aber unersetzlich).
4. Typischer Vergleich von Anwendungsfällen (Intuitive Referenz)
| Anwendungsszenario |
Empfohlene Bitart |
Die Anforderungen an das Material für Wolframkarbid |
Auswahllogik |
| Unterirdischer Steinkohlenbergbau (Fractured Sandstone) |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
YG15 (hoher Kobaltgehalt, hohe Zähigkeit) |
Schlagfest, verhindert Zahnsplitterungen durch Wolframkarbid, an komplexe Formationen angepasst |
| Metallerz (Granit) |
Diamantbissen (8 1⁄2 Zoll) |
Substrat aus Wolframkarbid mit sehr feinen Körnern |
Ultra-hohe Härte für das Schleifen von hartem Gestein, die Kernintegrität gewährleistet |
| Schiefergasbohrungen (kontinuierliche enge Schiefer) |
PDC-Bit (8 1⁄2 Zoll) |
YG6X (feine Körner, verschleißfest) |
Hocheffizientes Schneiden, lange Lebensdauer, verkürzte Ausfallzeiten |
| Öl- und Gasbohrungen an der Oberfläche von Bohrlöchern (Lohnsandlagen) |
Schleppbogen |
mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm |
Schnelle Bohrungen, geringe Kosten, Anpassung an die Entfernung weicher Formationskoten |
| Ultratiefe Öl- und Gasquellen (hartes kristallines Gestein) |
Diamantstück (171⁄2 Zoll) |
Hochtemperaturbeständiges Wolframkarbid |
Widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und hohen Druck, hohe Effizienz beim Brechen von Hartstein |
Schlussfolgerung: Der Kern der Auswahl ist "Szenario-Matching" und das Material ist "Leistungsgarantie"
Bei der Auswahl der Bergbaubitze und der Öl- und Gasbits wird im Wesentlichen "Bildungsmerkmale + Betriebsbedarf + Kostenbudget" ausgeglichen.mit Walzkegelstücken als Kernwahl und Wolframkarbidmaterialien, die die Zähigkeit hervorhebenDies ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung von Produkten, die in den Bereichen Öl und Gas mit hoher Effizienz und langer Lebensdauer gefertigt werden.
Als Fachmann in der Wolframkarbidindustrie wird empfohlen, zunächst das Kernszenario des Kunden (Bergbau/Öl und Gas), den Formationsbericht und die betrieblichen Anforderungen zu klären, wenn Bit empfohlen werden,dann die Spezifikationen für den Bit-Typ und das Wolframkarbid (e).z.B. Kobaltgehalt, Korngröße) für komplexe Arbeitsbedingungen (z.B. schotterhaltige Öl- und Gasoberflächenschichten, kontinuierliche Bohrungen im Harbgestein),angepasste Schneidkomponenten für Wolframkarbid können zur Ausgleichswirkung und Verschleißfestigkeit bereitgestellt werden.
Wenn Sie präzise Bitmodelle und Konfigurationen von Wolframkarbid für spezifische Szenarien empfehlen müssen (z. B. gebrochene Formationen in einer Kohlemine, enge Formationen in einem Schiefergasfeld),Bitte kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen zur Verbesserung der Betriebseffizienz und zur Senkung der Betriebs- und Wartungskosten.
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