Unternehmensnachrichten über Materialwahlleitfaden für Wolframkarbid-Legierungskugeln und Ventilsitze

In Industriezweigen wie Öl, Erdgas und chemische Verarbeitung dienen Wolframkarbid-Legierungskugeln und Ventilsitze als "Herzklappen" von Geräten:Sie arbeiten täglich in rauen Umgebungen (hohe Temperaturen), hoher Druck, starker Verschleiß oder korrosive Bedingungen), und die Wahl des richtigen Materials bestimmt unmittelbar, wie lange das Ventil hält und ob es undicht wird.Ausgleich von Härte und Zähigkeit, und anwendungsspezifische Paarungstipps, mit denen Sie die kostengünstigste Option auswählen können, die Ihren Leistungsbedürfnissen entspricht.

Wolframkarbid selbst ist so hart wie ein "industrieller Diamant", kann aber allein kein fester Bestandteil bilden - es benötigt ein Metall "Bindemittel", um die Pulverpartikel zusammenzuhalten.Der erste Schritt bei der Auswahl von Kugeln und Sitzen ist also die Bewertung der chemischen Eigenschaften Ihrer Arbeitsumgebung.

Dies ist die häufigste Art: Kobalt verbindet sich fest mit Wolframkarbidpartikeln und verleiht der Legierung sowohl hohe Härte als auch Festigkeit.

• Vorteile:Höchste Härte und Druckfestigkeit; stärkere Stoßfestigkeit als Nickellegierungen.
• Nachteile:In säurehaltigen oder stark ätzenden Medien weicht Kobalt tendenziell an, zu korrodieren und auszulassen, wodurch die Oberfläche der Legierung porös wird.
• Ideale SzenarienAnwendungen mit reinem physikalischem Verschleiß, wie neutrale Ölbohrpumpen oder Standardwasserleitungsventile.

Nickel ist die zuverlässigere Wahl für korrosive Umgebungen.

• Vorteile:Ausgezeichnete Resistenz gegen Säuren und Alkalien; stabile Leistung in Umgebungen mit H2S (Sulfidwasserstoff) oder CO2 (Kohlendioxid).
• Nachteile:Leicht geringere Härte und Festigkeit als Kobaltlegierungen mit demselben Bindemittelverhältnis; geringfügig höhere Kosten.
• Ideale SzenarienSeewasserleitungen, chemische Säureflüssigkeitsventile oder Bohrkopfventile für die Gewinnung von hochschwefelhaltigem Rohöl.

Anmerkung: Die folgenden Daten sind Durchschnittswerte für Standardchargen; Hinweise auf die tatsächlichen Produktprüfberichte.

Ballen und Sitze funktionieren am besten, wenn sie an die Betriebsbedingungen angepasst werden. Hier ist, wie man für häufige Szenarien wählt:

In dieser Umgebung wirkt der Sand wie winzige Sandpapierpartikel, wodurch erosiver Verschleiß die größte Bedrohung darstellt.

• Empfehlung:Wählen Sie Sorten mit geringem Bindemittelgehalt, wie z. B.YG6oderYG8.
• Warum?Weniger Bindemittel bedeutet dichtere Wolframkarbidpartikel und eine höhere Härte.

Korrosion ist schädlicher als Verschleiß in sauren Medien; das Material muss chemischen Angriffen zuerst standhalten.

• Empfehlung:Sie entscheiden sichYN6oderYN9Ich bin direkt hier.
• Warum?Auch bei etwas geringerer Härte widerstehen Nickel-basierte Bindemittel der Säurekorrosion im Gegensatz zu Kobaltlegierungen, die unter diesen Bedingungen schnell verschlechtern.

Häufiges Öffnen/Schließen oder starke Vibrationen verursachen wiederholten Aufprall zwischen dem Ball und dem Sitz, der spröde Materialien zerlegen kann.

• Empfehlung:Wählen Sie Sorten mit einem höheren Bindemittelgehalt, z. B.YG11.
• Warum?Mehr Bindemittel verbessert die Zähigkeit der Legierung, verringert das Risiko, dass sie bei wiederholten Einschlägen zerfetzt und verlängert die Lebensdauer.

Selbst mit dem richtigen Material erhöhen diese kleinen Details die Verdichtbarkeit:

1. Vergessen Sie nicht die Präzisionsklassen:Wolframkarbidkugeln sind in Präzisionsklassen erhältlich (G10, G25, G100).
2. Zwei-zu-zwei-Lappen für eine engere Dichtung:Bevor der Ball und der Sitz zusammengefügt werden, muss ein gleichmäßiger Kontaktdruck gewährleistet und Mikrolecks verhindert werden.
3. Vermeiden Sie das Mischen von Materialien:Verwenden Sie für Kugel und Sitz dieselben oder ähnliche Materialien, um eine elektrochemische Korrosion zu verhindern (eine Form der "Selbstrostung" in korrosiven Umgebungen).

Es gibt keine "beste" Qualität für Wolframkarbidkugeln und -sitze, nur die "richtige". Für den reinen Verschleiß wählen Sie die Kobalt-basierte YG-Serie; für Korrosionsprobleme bleiben Sie bei der Nickel-basierten YN-Serie;für hohe AuswirkungenDie richtige Wahl verlängert nicht nur die Lebensdauer, sondern senkt auch die Wartungs- und Ersatzkosten.