Unternehmensnachrichten über Wichtige Punkte für die Auswahl von Messern für Biomasse-Granulatoren: Wie man mit den stark beanspruchenden Arbeitsbedingungen von Stroh und Holzspänen umgeht?

Die Biomassegranulierung (Stroh, Holzhackschnitzel, Reishülsen usw.) ist ein Kernbestandteil der Nutzung neuer Energien, und hoher Verschleiß ist das prominenteste Problem, mit dem Granuliermesser in diesem Bereich konfrontiert sind. Stroh enthält Kieselsäure, Holzhackschnitzel sind oft mit Sandpartikeln vermischt, und in Verbindung mit den hochfaserigen Eigenschaften der Materialien kommt es bei gewöhnlichen Granuliermessern schnell zu Kantenabstumpfung, Ausbrüchen und anderen Problemen, was sich ernsthaft auf die Produktionseffizienz und die Kosten auswirkt. Aufgrund seiner ultrahohen Härte (HRA≥90) und Verschleißfestigkeit ist Wolframkarbid zum bevorzugten Material für Biomassengranuliermesser geworden, aber eine unsachgemäße Auswahl führt dennoch zu "unzureichender Haltbarkeit". Dieser Artikel konzentriert sich auf zwei gängige Biomassenmaterialien – Stroh und Holzhackschnitzel – und verwendet eine einfache Sprache und übersichtliche Tabellen, um wichtige Auswahlpunkte aus der Analyse der Ursachen für hohen Verschleiß, den Auswahlparametern für Wolframkarbid-Granuliermesser und gezielten Lösungen aufzuschlüsseln, um Branchenpraktikern zu helfen, die Anforderungen genau abzustimmen und mit Hochverschleißbedingungen effektiv umzugehen.

Die Hochverschleißmerkmale von Biomassenmaterialien werden nicht durch einen einzigen Faktor verursacht, sondern durch die kombinierte Wirkung von Materialeigenschaften, Verunreinigungen, Struktur und anderen Aspekten. Nur durch die Klärung der Ursachen können wir Messer gezielt auswählen:

• Abrieb durch Kieselsäure und Sandpartikel: Stroh (insbesondere Maisstroh und Weizenstroh) enthält 2-5 % Kieselsäure, und Holzhackschnitzel sind oft mit Bodensandpartikeln vermischt. Kieselsäure und Sandpartikel haben eine Härte nahe der von Quarz (Mohs-Härte 7), wodurch die Granuliermesserkante kontinuierlich abgeschliffen wird, was zu einer schnellen Abstumpfung führt;
• Hochfaser-Zugverschleiß: Der Fasergehalt von Stroh und Holzhackschnitzeln beträgt bis zu 60-80 %. Während der Granulierung wickeln sich Fasern um die Kante und erzeugen eine starke Zugkraft, wodurch der Kantenverschleiß verstärkt wird. Gleichzeitig führt die durch Faserreibung erzeugte Wärme zu Materialanhaftung, was die Verschleißumgebung weiter verschlechtert;
• Auswirkungen von Materialfeuchtigkeitsschwankungen: Die Biomassefeuchtigkeit (10-30 %) variiert stark. Hohe Feuchtigkeit führt dazu, dass Materialien kleben und die Maschine blockieren, während niedrige Feuchtigkeit die Materialien trocken und locker mit stärkerer Abrasivität macht, was eine höhere Anpassungsfähigkeit der Granuliermesser erfordert;
• Schlagverschleiß durch harte Stellen: Holzhackschnitzel können Astknoten enthalten, und Stroh kann vertrocknete Blattstiele und andere harte Stellen aufweisen. Während der Granulierung verursachen diese harten Stellen einen momentanen Aufprall auf die Kante, was zu Mikroausbrüchen führt, die die Lebensdauer des Messers im Laufe der Zeit verringern.

Zielgerichtet auf die Hochverschleißmerkmale von Biomasse sollte die Auswahl von Wolframkarbid-Granuliermessern auf drei Kerndimensionen ausgerichtet sein: "Materialformel, Kantenstruktur und Messerkörperdesign", wobei jede mit klaren Anpassungsstandards versehen ist:

Die Materialformel von Wolframkarbid (Kobaltgehalt, Korngröße) bestimmt direkt die Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit, was die Grundlage für die Handhabung von hohem Verschleiß ist:

Die Kante ist der Teil, der direkt mit den Materialien in Kontakt kommt, und ihr strukturelles Design muss speziell die Abrieb- und Wickelprobleme von Biomasse angehen:

• Kantenwinkel: 35-45° (35-40° für Stroh, 40-45° für Holzhackschnitzel). Ein größerer Winkel erhöht die Kantenfestigkeit, reduziert das Ausbrechen durch Schläge durch harte Stellen und verringert die Wahrscheinlichkeit des Wickelns von Fasern;
• Kantenform: Gezahnte Kante (Zahnteilung 3-5 mm) + Mikro-Fase (0,3-0,5 mm). Die gezahnte Kante kann Fasern schnell schneiden, um ein Wickeln zu vermeiden, und die Mikro-Fase verteilt die Belastung, um die Schlagfestigkeit zu verbessern;
• Oberflächenbehandlung: Spiegelpolieren (Ra≤0,2 μm) + Nitrierbehandlung. Polieren reduziert die Materialanhaftung, und die Nitrierbehandlung erhöht die Oberflächenhärte der Kante (HRA≥92), um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Die Messerkörperstruktur muss der Kante ausreichend Halt bieten und sich an die Arbeitseigenschaften von Biomassegranulatoren anpassen:

• Messerkörperdicke: ≥12 mm (Strohgranulierung) / ≥14 mm (Holzhackschnitzelgranulierung). Ein verdickter Messerkörper verbessert die Gesamtsteifigkeit und vermeidet eine Verformung des Messerkörpers während des Hochlastschneidens;
• Befestigungsmethode der Spitze: Eingebettete Spitze (Schweißen + mechanische Klemmung). Die Biomassegranulierung weist hohe Stoßbelastungen auf; das eingebettete Design ist schlagfester als der Integraltyp, und die Spitze kann nach dem Verschleiß einzeln ausgetauscht werden, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden;
• Spanabfuhr-/Wärmeableitungsdesign: Der Messerkörper ist mit Spanabfuhrnuten (Breite 5-8 mm) ausgestattet, und Strohgranuliermesser sind zusätzlich mit Wärmeableitungsnuten ausgestattet. Spanabfuhrnuten können Faserreste schnell ableiten, und Wärmeableitungsnuten reduzieren die Reibungswärmeentwicklung, um die Materialanhaftung zu minimieren.

In Kombination mit der obigen Analyse werden exklusive Auswahlpläne für die beiden Materialtypen sortiert, die Kernparameter, anwendbare Szenarien und erwartete Effekte für den direkten Bezug abdecken:

• Anpassung für Szenarien mit hohem Verunreinigungsgrad: Wenn der Kieselsäuregehalt von Stroh 5 % übersteigt oder der Sandpartikelgehalt von Holzhackschnitzeln 3 % übersteigt, auf die Güte YG12 (hoher Kobaltgehalt, hohe Verschleißfestigkeit) aufrüsten und die Kante auf 2,5 mm verdicken, um die Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern;
• Anpassung für Szenarien mit hoher Luftfeuchtigkeit: Wenn die Luftfeuchtigkeit 25 % übersteigt, können Strohgranuliermessern eine PTFE-Antihaftbeschichtung hinzugefügt werden, um zusätzlichen Verschleiß durch Materialanhaftung zu reduzieren;
• Anpassung für Szenarien mit geringer Leistung: Für die tägliche Leistung <5 Tonnen können Messerkörper mit konventioneller Dicke (10-12 mm) ausgewählt werden, um die Beschaffungskosten zu senken und gleichzeitig die grundlegende Haltbarkeit zu gewährleisten.

• Fehler 1: Blindes Streben nach hoher Härte und Auswahl von Kobalt-armen Güten (z. B. YG6) → Unzureichende Zähigkeit, anfällig für Kantenabsplitterungen durch Strohhalme und Holzhackschnitzelknoten;
• Fehler 2: Kantenwinkel zu klein (≤30°) → Scharfe Kante, aber unzureichende Festigkeit, anfällig für Kantenrollen und Ausbrüche nach langfristigem Schleifen;
• Fehler 3: Auswahl von Integral-Wolframkarbid-Granuliermessern → Die Biomassegranulierung weist hohe Stoßbelastungen auf, und der Integraltyp hat eine geringe Schlagfestigkeit, anfällig für Messerkörperbruch;
• Fehler 4: Vernachlässigung der Oberflächenbehandlung → Messer ohne Polier-/Nitrierbehandlung weisen eine starke Materialanhaftung auf, was den Verschleiß und die Blockierung verschlimmert.

• Installationsspalt: Den Spalt zwischen dem Granuliermesser und dem feststehenden Messer auf 0,2-0,4 mm einstellen. Übermäßig große Spalte verursachen übermäßige Faserspannung, während übermäßig kleine Spalte den Reibungsverschleiß erhöhen;
• Tägliche Wartung: Nach dem täglichen Betrieb Faserreste und Verunreinigungen an der Kante reinigen, den Kantenverschleiß wöchentlich überprüfen und bei leichtem Abstumpfen Präzisionsschleifen durchführen (den ursprünglichen Winkel beibehalten);
• Materialvorbehandlung: Stroh vor der Granulierung auf ≤5 mm zerkleinern, um harte Stiele zu entfernen; Holzhackschnitzel vor der Granulierung sieben, um große Sandpartikel zu entfernen, wodurch der Verunreinigungsabrieb reduziert wird.

Um die Hochverschleißbedingungen von Stroh und Holzhackschnitzeln zu bewältigen, erfordert die Auswahl von Wolframkarbid-Granuliermessern keine komplexen Berechnungen. Der Kern ist, drei Schlüsselpunkte zu erfassen: "Materialformel gleicht Härte und Zähigkeit aus, Kantenstruktur widersteht Verschleiß und Wicklung, und Messerkörperdesign verstärkt die Unterstützung". Die Strohgranulierung konzentriert sich auf Anti-Wicklung und Wärmeableitung, während die Holzhackschnitzelgranulierung die Beständigkeit gegen Schläge durch harte Stellen und Sandpartikelabrieb betont.

Als Branchenpraktiker für Wolframkarbid können wir maßgeschneiderte Granuliermesserlösungen basierend auf den Eigenschaften verschiedener Biomassenmaterialien anbieten – von der Anpassung der Wolframkarbid-Güte über das Design der Kantenstruktur bis hin zur Verstärkung des Messerkörpers, die sich vollständig an Hochverschleißbedingungen anpassen. Wenn Sie eine präzise Beratung zur Auswahl basierend auf bestimmten Materialien (z. B. speziellem Stroh, Holzhackschnitzeln mit hohem Verunreinigungsgrad), Granulatorparametern oder Leistungsanforderungen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte, um die Effizienz der Biomassegranulierung zu verbessern und die Kosten für den Messerwechsel zu senken!