Bei der Herstellung und Beschaffung von Wolframkarbidprodukten (Zementkarbid) ist die Oberflächenqualität ein unverzichtbarer technischer Kernindikator.Die "Oberflächenbeschichtung" oder "Oberflächenrauheit", auf die wir uns oft beziehen, beeinflusst direkt die Verschleißfestigkeit, Versiegelungsfähigkeit, Ermüdungsfestigkeit der Teile sowie die Passgenauigkeit mit anderen Bauteilen.
Da Wolframkarbid ein hochhärtes Material ist, werden Oberflächentexturen, die durch verschiedene Verarbeitungstechnologien hergestellt werden (z. B. als Sinteroberfläche, Rohschleifen, Präzisionsschleifen,Die Ergebnisse der UntersuchungDer vorliegende Artikel legt die visuellen Effekte, die Verarbeitungsmethoden und die Anwendungsszenarien für verschiedene Ebenen der Oberflächenrauheitswerte ($R_a$) dar.Ihnen helfen, Anforderungen bei der Anpassung von Produkten genau zu beschreiben und unnötige Verarbeitungskosten zu vermeiden.
I. Erstens: Der Standardunterschied zwischen Oberflächenveredelung und Rauheit
Im internationalen Handel oder in der technischen Kommunikation können Kunden aus verschiedenen Regionen unterschiedliche Begriffe verwenden.
| Laufzeit |
Anwendbare Normen/Regionen |
Kerndefinition |
Gemeinsame Bewertungsparameter |
Die Bedeutung der Werte |
| Oberflächenrauheit |
Internationale (ISO), amerikanische (ASME), chinesische (GB) Mainstream-Standards |
Messung der Ungleichheit (kleine Abstände, winzige Wellen) von Mikropitzen und Tälern auf der bearbeiteten Oberfläche |
$R_a$ (Arithmetische Mean Deviation of Profile), Einheit: $mu m$ |
Je kleiner der Wert, desto glatter die Oberfläche |
| Oberflächenbearbeitung |
Frühe chinesische Normen, alte Normen einiger europäischer Länder |
Frühe Ausdrücke zur Messung der Oberflächenglatheit |
Symbol $nabla$ (Klassifizierung der Klassen) |
Je höher die Qualität, desto glatter die Oberfläche |
Eine ergänzende Anmerkung: Derzeit hat Chinas Nationalstandard die "Rohheit" einheitlich übernommen, aber in Fabriken und alten ZeichnungenViele leitende Techniker sind immer noch daran gewöhnt, mit "Oberflächenveredelungsqualitäten" zu kommunizierenEs gibt keine Notwendigkeit, sich Sorgen zu machen, wenn Sie auf diese Situation stoßen; entsprechen Sie einfach der Gradkonvertierung in der folgenden Tabelle.
II. Vergleichstabelle der Kernparameter für die üblichen Rauheitsgrade von Wolframkarbidprodukten
Dies sind die in unserer Industrie am häufigsten verwendeten Kerndaten, die $R_a$-Werte, alte Standardqualitäten, Oberflächenmerkmale, Verarbeitungsmethoden und Anwendungsszenarien integrieren.Sie können sich direkt darauf beziehen, wenn Sie einkaufen oder Bestellungen aufgeben:
| Grobheit $R_a$ ($mu m$) |
Frühe chinesische Standardstufe |
Oberflächensichtliche + taktile Eigenschaften |
Gemeinsame Verarbeitungsmethoden |
Typische Anwendungsfälle |
| 12.5 |
$nabla 3$ |
Offensichtliche Verarbeitungswerkzeugspuren, grobe granulare Empfindung |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
andere, mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
| 3.2 |
$nabla 5$ |
Leichte Verarbeitungsspuren sichtbar, einfacher metallischer Glanz |
Gewohnheitsschleifen |
Nicht kritische Montageflächen von mechanischen Teilen |
| 1.6 |
$nabla 6$ |
Keine Verarbeitungsspuren sichtbar, flache Oberfläche |
Halbpräzisionsschleifen |
Schimmelhöhlen und -büsche mit allgemeinen Anforderungen |
| 0.8 |
$nabla 7$ |
Flachfläche mit schwachem reflektierendem Licht |
Präzisionsschleifen |
Schnittkante von Schneidwerkzeugen aus Wolframkarbid, Suchstifte |
| 0.4 |
$nabla 8$ |
Klares reflektierendes Licht, völlig glatt und unbehindert an der Berührung |
Feinschleifen, Schleifen |
Sitzstühle für Präzisionsventile, hochpräzise Messgeräte |
| 0.1 |
$nabla 10$ |
Vollständige Spiegelwirkung, die menschliche Figuren deutlich widerspiegeln kann |
Polieren, hochpräzise Verarbeitung |
Verdichtungsringe, hochpräzise Ballen aus Legierungen, Drahtziehmaschinen |
III. Warum ist die Wahl der richtigen Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung?
Viele Anfänger denken, "je glatter die Oberfläche, desto besser", aber in Wirklichkeit ist es notwendig, eine umfassende Wahl auf der Grundlage von funktionalen Anforderungen und Kosten zu treffen.
1Auswirkungen auf Reibungs- und Verschleißbeständigkeit
- Übermäßig raue Oberfläche ($R_a > 3,2$): Bei Hochdruck-Rutschreibung verschleiern sich die Mikropitzen und -Täler auf der Oberfläche schnell die Paarungsteile;
- Moderat texturierte Oberfläche (R = ca. 0,8$): Bei bestimmten Arbeitsbedingungen, bei denen eine Speicherung von Schmieröl erforderlich ist, ist es leichter, eine Ölfolie zu bilden als eine vollständig spiegelnde Oberfläche,Vermeidung von Trockenreibung und damit Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
2. Auswirkungen auf die Dichtungsleistung
Bei Wolframkarbiddichtungsprodukten (Ventilsitze, Dichtungsringe usw.) bestimmt die Oberflächenrauheit unmittelbar die Dichtungsstufe.
- Hydraulische Dichtung: erfordert 0,4 mU/L;
- Gasdichtung: Höhere Anforderungen, die in der Regel eine Spiegelqualität von $R_a = 0,1$ oder $0,05 mu m$ erfordern, um zu verhindern, dass extrem kleine Gasmoleküle durch Texturlücken austreten.
3Erinnerung an die Verarbeitungskostenprämie
Wichtiger Hinweis: Wolframkarbid hat eine extrem hohe Härte, was zu hohen Verarbeitungsschwierigkeiten und Kosten führt.
Der Upgrade von $R_a 0.8$ auf $R_a 0.1$ erfordert in der Regel die Hinzufügung mehrerer Polierprozesse, was die Bearbeitungszeit verdoppelt, was auch eine signifikante Erhöhung des Produktstückpreises bedeutet.Es ist nicht notwendig, blind nach hohen Oberflächenwerten für nicht kritische Teile zu streben.Die Wahl nach Bedarf ist die kostengünstigste.
IV. 2 Gemeinsame Erkennungsmethoden für die Oberflächenrauheit (vor Ort + Präzision)
Bei der tatsächlichen Abnahme ist die entsprechende Nachweismethode nach den Präzisionsanforderungen auszuwählen.
| Ermittlungsmethode |
Anwendbare Szenarien |
Betriebsweise |
Vorteile |
Einschränkungen |
| Vergleichsprobenblockmethode |
Schnelle Annahme vor Ort in Werkstätten |
Visuelle Beobachtung + taktile Wahrnehmung, Vergleich von Werkstücken mit Standardprobenblöcken |
Einfache Bedienung, hohe Effizienz, keine professionelle Ausrüstung erforderlich |
Grob Präzision, kann nur den Gradbereich beurteilen, nicht in der Lage, Werte zu quantifizieren |
| Grobheitsprüfer Messmethode |
Annahme von Präzisionsteilen, internationaler Handel |
Der Diamant-Stift gleitet auf die Oberfläche und das elektronische Instrument berechnet und zeigt automatisch den spezifischen $R_a$-Wert an |
Quantitative Präzision, international anerkannte Standardmethode |
Erfordert professionelle Ausrüstung und Bediener, niedrigere Nachweismethode als die Probenblockmethode |
V. 3 Praktische Vorschläge für internationale Beschaffungen
Bei der Kommunikation mit globalen Lieferanten wird empfohlen:
- Markieren Sie den Wert von $R_a$ klar: Vermeiden Sie möglichst vage Begriffe wie "poliert" oder "glücklich".4 Mio. ECU) entspricht mehr den internationalen Berufsgewohnheiten.;
- Unterscheidung zwischen kritischen und nichtkritischen Oberflächen: Auf den Zeichnungen ist klar zu erkennen, welche Teile eine hochpräzise Polierung erfordern und welche Teile die gesinterte Oberfläche behalten können.
- Die natürliche Rauheit von Wolframkarbidprodukten nach dem Sintern liegt in der Regel zwischen R_a 1,6 und 3,2%.Bei der Zeichnung muss eine ausreichende Bearbeitungsmenge reserviert werden..
Zusammenfassung
Das Verständnis der Oberflächenqualitäten von Wolframkarbidprodukten kann nicht nur Ihre Professionalität in der technischen Kommunikation verbessern, sondern auch die Produktleistung und -kosten direkt optimieren.Aus der rohen als gesinterten Oberfläche von $R_a 12.5$ auf die Spiegeloberfläche von $R_a 0.1$, bedeutet jedes Grade-Upgrade eine präzisere Verarbeitungstechnologie und eine längere Lebensdauer, aber gleichzeitig werden auch die Kosten steigen.
Grundprinzip: Wählen Sie nach Bedarf, nicht blind nach hohen Noten streben.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
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