Unternehmensnachrichten über Wie man Klebstoffrückstände von Hartmetall-Kreissägeblättern entfernt

Bei dem Schneiden von Materialien wie Klebeband, Film und Etikettenpapier sind zementetem Karbid-Rundmesser anfällig für Restklebstoffe (z. B. heißschmelzender Klebstoff,Druckempfindlicher Klebstoff) an der Schneide und auf der Oberfläche des MesserkörpersWenn diese Rückstände nicht rechtzeitig entfernt werden, können sie zu Problemen wie "Klebstoff klebt an dem Messer", "Risse an der Schnittkante" und "Störungen beim Drehen des Messers" führen." Sie beeinflussen nicht nur die Schneidegenauigkeit (e.z.B. Abweichung der Abmessungen > 0,1 mm) aber auch den Verschleiß des Messers beschleunigen und die Ausfallzeiten der Ausrüstung erhöhen.Dieser Artikel beschreibt Methoden zur Rückstandsbeseitigung, die für Rundmesser geeignet sind, mit denen Wolframkarbid und anderes Zementkarbid aus vier Dimensionen geschnitten wird: "Rückstandsgefahr → Reinigungsvorbereitung → Schritt-für-Schritt-Betrieb → Vorsichtsmaßnahmen".Hilfe bei der Auswahl effizienter Reinigungsmethoden auf der Grundlage tatsächlicher Szenarien, um eine stabile Leistung des Messers zu gewährleisten.

Während des Schneidens können sich Klebstoffe (insbesondere die Klebschichten aus heißschmelzendem und doppelseitigem Klebeband) aufgrund hoher Temperatur, Druck,oder elektrostatische Adsorption auf der Messeroberfläche, was folgende Probleme verursacht:

1. Verringerte Schneidgenauigkeit: Aufgestaute Rückstände verändern den Außendurchmesser des Messers (z. B. Vergrößerung der Dicke um 0,05 mm),Dies führt zu ungleichem Druck während des Schneidens und zu Problemen wie "Kantendehnung" und "Dimensionsschwankungen";
2. Verringerte Schneidschärfe: Die Klebschicht bedeckt die Schneidkante (Stärke ≥ 0,1 mm) und erfordert beim Schneiden einen höheren Druck, was zu einer lokalen Überlastung der Kante führt und die Verschleißrate um mehr als 30% erhöht.
3. Abnormaler Betrieb der Ausrüstung: Rückstände kleben an Materialien an, was zu ungleichmäßigen Wicklungen und Spannungsschwankungen führt.Eine Verpackungsfabrik schließt aufgrund von Rückstandsproblemen 8-10 Mal im Monat).

Auswählen Sie geeignete Reinigungsmittel anhand der Art des Klebstoffs (weiche/gehärteten Klebstoffe), der Restfläche (lokale/große Fläche) und des Produktionsmaßstabs.Besondere Aufmerksamkeit gilt der chemischen Verträglichkeit von Zementkarbid (um Korrosion zu vermeiden):

• Pneumatische Reinigungspistole: Ausgestattet mit einem kreisförmigen Schwammkopf (Durchmesser 5-8 mm), der in einen Klebeabnehmer eingetaucht ist.Reinigung während das Messer sich dreht. geeignet für Messer mit einem Durchmesser von ≤ 300 mm mit einer 50% höheren Reinigungseffizienz als beim manuellen Bedienen;
• Erwärmter Klebstoffentferner: Verwendet eine elektrische Heizplatte (temperaturbereinigt bei 50-80°C), um Rückstände auf der Messeroberfläche vorzuheizen (3-5 Minuten), um die gehärteten Klebstoffschichten zu erweichen.Dann schabt es gleichmäßig mit einem Gummi-Schaber ab. geeignet für hartnäckige Rückstände mit einer Dicke von ≥ 0,3 mm (z. B. veraltertem Heißschmelzklebstoff).

Bezogen auf die patentierte Technologie (z. B. Patent der Schneidmaschine von Hefei Wenyuan Printing), die ein "Scraper + Sponge Cleaning"-Modul integriert:

• Montage des Schraubers: ein verstellbarer PTFE-Scraper (Härte 70A) mit einem Berührungswinkel von 25°-30° zur Messeroberfläche, angetrieben durch einen Luftzylinder (Druck 0,5 MPa),Es schraubt während des Schneidens große Rückstände in Echtzeit ab.;
• Sponge Reinigungskiste: eingebauter Sponge mit hoher Dichte (Porosität ≥ 80%) mit einem Klebstoffentferner getränkt.Es kann durch einen flüssigen Injektionsanschluss in den Schwamm eingespeist werden., die "Reinigung während des Schneidens" realisiert und die Ausfallzeiten reduziert.

Ob manuelle oder automatische Reinigung,Folgen Sie der Logik "zuerst erweichen → dann schälen → schließlich verfeinern", um zu vermeiden, dass die Oberfläche des Messers durch heftige Reinigung beschädigt wird (vor allem, da zementartiges Karbid hart, aber spröde ist).

• Ungehärteter weicher Klebstoff: Direkt Industriealkohol (Reinheit ≥ 95%) oder Isopropanol auf die Rückstandoberfläche (Dosis 5-10 ml/m2) sprühen und 1-2 Minuten stehen lassen, bis die Klebstoffschicht geschwollen und weich wird;
• Hartklebstoff mit Verhärtung: Verwenden Sie eine Niedertemperaturheizung (Bestrahlung durch Infrarotlampen, Temperatur 60-70°C) oder verwenden Sie ein spezielles Erweichungsmittel (mit Esterlösungsmitteln wie Ethylacetat).Warten Sie 5 bis 10 Minuten, bis die Klebstoffschicht leicht faltig wird (Druck mit dem Fingernagel).

1. Finden Sie Abfallgebiete: Beobachten Sie die Oberfläche des Messers mit einer Lupe und markieren Sie große Flächenrückstände (> 20 mm2) und Rückstände um die Schneide (Schlüsselreinigungsbereiche);
2. Schichtgeschraubt:
   • Außenseitige Klebschicht: Der Kunststoffschaber wird von der Kante des Rückstandes in einem Winkel von ≤ 20° eingeführt und gleichmäßig in die Tangenzrichtung des Messers gedrückt (Geschwindigkeit 5-10 cm/s), wobei ≤ 0 abgeschraubt wird.Stück für Stück 2 mm;
   • Rückstände von Klebstoff: Wischen Sie mit einem in Klebstoffentferner getauchten Fasertuch in einer Bewegung nach "Bild 8" (Druck ≤ 15 N) ab, bis keine offensichtlichen Spuren mehr vorhanden sind.
3. Lücke reinigen: Bei abgestürzten Ecken, wie beispielsweise Kantenrädern und Montagelöchern, mit einer weichen Bürste und einer Luftpistole reinigen (zuerst Abfälle lösen, dann mit einem Luftdruck von 0,2 MPa abblasen).

Nehmen wir zum Beispiel die Pneumatische Reinigungspistole:

1. Es wird ein mit der Breite des Messers übereinstimmender Schwammkopf (10-20 mm breiter als das Messer) eingebaut und ein Klebeentferner (Alkohol und Wasser gemischt bei 3:1) injiziert, um den Schwamm zu befeuchten.
2. Befestigen Sie das Messer an einer rotierenden Halterung (Rotationsgeschwindigkeit 150r/min), starten Sie die Luftpistole (Luftdruck 0,3MPa) und halten Sie den Schwammkopf an der Messeroberfläche fest (Kontaktbreite ≥ 10 mm);
3. Wenn sich Schmutz auf dem Schwammkopf ansammelt, ersetzen oder reinigen Sie ihn rechtzeitig (um eine Sekundärkontamination zu vermeiden).

Verweisen Sie auf die Verbindungsvorrichtung "Scraper + Sponge" im Patent:

1. Der Schraubwinkel wird auf 25° eingestellt (präzise mit einem Zifferblatt gesteuert), um sicherzustellen, dass die Lücke zwischen dem Schraubkanten und der Messeroberfläche ≤ 0,05 mm beträgt.
2. Die Flüssigkeitsinjektionspumpe wird eingeschaltet, um den Klebeentferner in die Schwammreinigungskiste (Durchfluss 5-10 ml/min) zu injizieren, um den Schwamm feucht zu halten.
3. Wenn die Schneidmaschine läuft (Geschwindigkeit 80-120 m/min), treibt das rotierende Messer den Schaber an, um große Rückstände zu entfernen, und der Schwamm wischt die Rückstände synchron ab.mit einer Reinigungseffizienz von mehr als 95%.

1. Sichtprüfung: Beobachten Sie die Oberfläche des Messers unter einer Lichtquelle mit einer Farbtemperatur von 3000 K. Es sollten keine offensichtlichen Klebstoffspuren oder ungleichmäßigen Reflexionsflächen vorhanden sein (Rückstände verursachen lokale matte Oberflächen);
2. Berührungstest: Mit Baumwollhandschuhen leicht das Messer berühren. Es sollte kein "klebriges Gefühl" oder "granulares Gefühl" auftreten (Überbleibsel > 50 μm können gespürt werden);
3. Schnittprüfung: Überprüfen Sie, ob die Schnittkante flach und frei von "Klebstoffschleppen" ist (Qualifizierte Norm: keine Drahtziehung oder Klebstoffflecken am Rand).

Zementkarbid (Wolframkarbid + Kobalt) ist empfindlich gegenüber starken Säuren (z. B. Salzsäure) und Alkalien (z. B. Natriumhydroxid).Langfristiger Kontakt kann zum Verlust von Kobaltbindemittel führen und auf der Oberfläche des Messers verursachenNeutrale Lösungsmittel werden empfohlen:

• Polarlösungsmittel: Alkohol, Isopropanol (geeignet für druckempfindliche Klebstoffe);
• Nichtpolare Lösungsmittel: Weißwasser, n-Hexan (geeignet für heißschmelzende Klebstoffe);
  Anmerkung: Neu entwickelte Wasser-basierte Klebstoffentferner (pH 6-8) haben eine bessere Kompatibilität und können die Korrosion durch Lösungsmittelrückstände vermeiden.

Zementkarbidmesser haben eine hohe Härte (HRA 88-93), aber eine hohe Bruchbarkeit. Übermäßige Reinigungskraft (z. B. Metallschaberdruck > 20N) kann Mikrokrecken an der Kante verursachen.

• Bei der manuellen Reinigung gleichmäßig mit dem Handgelenk und in einer Richtung abkratzen (Vermeidung von Vor- und Rückreibung);
• Die automatische Reinigungsvorrichtung sollte mit einem Drucksensor (Schwellenwert ≤ 0,6 MPa) ausgestattet sein, der automatisch abschaltet und bei Überschreitung alarmiert.

Für beschichtete Messer (z. B. DLC, TiN):

• Antiadhesive Beschichtungen (z. B. PTFE): Vermeiden Sie schleifende Reinigungsmittel (z. B. mit Diamanten imprägnierte Lumpen), um den Verschleiß der Beschichtung zu verhindern.
• Verschleißbeständige Beschichtungen (z. B. TiN): Sie können leichten mechanischen Reibungen standhalten (z. B. Nylonbürsten), aber die Bürstenfrequenz (≤ 2 Mal pro Woche) kontrollieren, um einen übermäßigen Beschichtungsverlust zu vermeiden.

Nach der Reinigung werden Lösungsmittelrückstände auf der Messeroberfläche mit trockener Druckluft (Taupunkt ≤ -20°C) geblasen oder mit wasserfreiem Ethanol abgewischt.Achten Sie besonders auf wasseranfällige Bereiche wie Montagelöcher und Flanzenkontaktflächen. Restfeuchtigkeit kann Rost am Rand von Wolframkarbidmesser verursachen (wie braune Flecken), was sich auf die nachfolgende Schneidegenauigkeit auswirkt.

Es wird empfohlen, für jede Reinigung ein "Messerreinigungsformular" zu erstellen, in dem Folgendes dokumentiert wird:

• Zeit, Art des Spaltmaterials und Art des Klebstoffrückstands;
• Verwendung von Reinigungsmitteln, Lösungsmittelformel und Reinigungszeit;
• Ergebnisse der Schnittprüfung nach der Reinigung (z. B. Schnittfehlerquote).
  Durch die Datenerfassung können Reinigungspläne gezielt optimiert werden (z. B.Eine Filmfabrik reduzierte die Reinigungszeit für heiß geschmolzene Klebstoffrückstände von 30 Minuten/Zeit auf 15 Minuten/Zeit durch Datenauswertung).

Die Entfernung von Restklebstoff aus Zementkarbid-Rundschneidemesser besteht darin, "Werkzeuge auf der Grundlage der Rückstandsmerkmale auszuwählen, die Schritt für Schritt zum Schutz des Messers,und Optimierung der Pläne nach Produktionsszenarien." Die manuelle Reinigung eignet sich für Notfälle und kleine Chargen, halbautomatische Werkzeuge verbessern die Effizienz,und automatische Ausrüstung für die Großproduktion bevorzugt wird. Der Schlüssel besteht darin, ätzende Lösungsmittel und übermäßige Kraft zu vermeiden, um die Präzision der Messeroberfläche und der Kante zu schützen..

Als Fachmann in der Wolframkarbidindustrie können Sie bei der Empfehlung von Messern für Kunden gleichzeitig einen "Rückstandsreinigungsleitfaden" mit einer Liste geeigneter Reinigungsmittel (z. B.,Modell des Kunststoffschraubers, Formel für Kleberentferner) und Betriebsvideos.Dies hilft den Kunden, den durch unsachgemäße Reinigung verursachten Messerverlust zu reduzieren und die Stabilität des Schneidvorgangs und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Wenn Sie einen Rückstandsreinigungsplan für bestimmte Spaltmaterialien (z. B. doppelseitiges Band, Schaumband) benötigen oder mehr über die Auswahl von automatischen Reinigungsausrüstungen erfahren möchten,Sie können uns gerne kontaktieren. Wir können Ihnen maßgeschneiderte Reinigungslösungen zur Unterstützung des effizienten Betriebs des Schneidprozesses anbieten..