Unternehmensnachrichten über Wie können die Produktionskosten gesenkt werden, wenn die Rohstoffpreise für Wolframkarbid von Jahr zu Jahr steigen?

Mit den steigenden Kosten der weltweiten Mineralressourcenentwicklung und Schwankungen der MarktnachfrageDie Preise der Rohstoffe Wolframkarbid (Tungstenkarbid) haben in den letzten Jahren einen deutlichen Aufwärtstrend gezeigt.Für industrielle Anwender wie uns, die auf Wolfram-Carbid-Produkte angewiesen sind,Wie die wichtigsten Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit und Härte der Produkte beibehalten und gleichzeitig die Beschaffungsbudgets angesichts steigender Kosten reduziert werden können, hängt direkt mit der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zusammenAls nächstes werde ich 3 praktische Kosteneinsparungsmethoden aus zwei Kernrichtungen vorstellen: Materialwahl und Optimierung des Strukturdesigns, die Ihnen helfen, Kosten zu optimieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

1. Übernehmen Sie recyceltes Wolframkarbidpulver

Der unmittelbarste Weg, die Kosten zu senken, besteht darin, von der Quelle der Rohstoffe auszugehen.Solange recyceltes Wolframkarbidpulver vernünftig verwendet wird, kann es die Rohstoffkosten erheblich senken und gleichzeitig die Leistung gewährleisten.

1.1 Was ist Recyclingmaterial?

Einfach ausgedrückt ist recyceltes Wolframkarbid ein Pulver, das durch chemische oder physikalische Methoden wie den Zinkschmelzprozess aus Abfallwerkzeugen, Schleifspäne oder alten Teilen gewonnen wird.Jetzt ist der Recycling-Prozess ziemlich ausgereift, und die Leistung von gereinigten Recyclingmaterialien unterscheidet sich nicht viel von der von Primärmaterialien.

1.2 Vorteile und anwendbare Szenarien

• Kostenvorteil:Der Preis von recycelten Materialien ist in der Regel um 20% bis 30% niedriger als der der aus Roherz gewonnenen "Erststoffe", was den Anteil der Rohstoffkosten an den Fertigprodukten direkt senken kann,und das Geld, das in diesem Teil gespart wird, ist beträchtlich;
• Leistung:Mit der Recyclingtechnologie ist hochwertiges Recyclingpulver in Bezug auf Härte und Druckfestigkeit sehr nahe an Primärmaterialien.die die meisten Anforderungen an herkömmliche Anwendungen erfüllen kann;
• AnwendbarkeitWenn Ihr Produkt keine besonders strengen Anforderungen an die Zähigkeit hat (z. B. nicht-luftfahrttechnische Präzisionsteile), können Szenarien wie verschleißbeständige Böden, gewöhnliche Gegengewichte,oder grundlegende verschleißbeständige Teile können vollständig recycelte Materialien verwenden, die eine hohe Kostenleistung aufweisen.

2. Förderung des "Inlaid"-Strukturdesigns

In vielen Fällen tritt der Verschleiß nur auf einer bestimmten Oberfläche oder einem Teil des Produkts auf, nicht auf dem gesamten Produkt.und die eingebettete Struktur kann dieses Abfallproblem genau lösen.

2.1 Durchführungsverfahren

Der spezifische Ansatz besteht darin, Wolframkarbid als "verschleppungsbeständigen Kern" zu verwenden und ihn auf eine Basis aus gewöhnlichem Stahl oder Gusseisen zu legen.oder schrumpffähiger, befestigen den Wolframkarbidblock an den verschleißgefährdetesten Teilen, um "Verkleidungsbeständigkeit des Kernteils und Kostenkontrolle von Nichtkernteilen" bei voller Kosteneffizienz zu erreichen.

2.2 Kostenvergleichsbeispiel

This method can not only directly reduce the usage of tungsten carbide materials and lower costs but also rely on the toughness of steel to avoid overall fragmentation of large tungsten carbide parts due to excessive impact force, was nicht nur die Sicherheit der Verwendung verbessert, sondern auch die Lebensdauer des Produkts verlängert.

3. Optimieren Sie die Auswahl der Klasse: Wählen Sie die richtige, nicht die teuerste

Viele Verbraucher haben beim Kauf ein Missverständnis, weil sie denken, dass Produkte mit höherer Härte, geringerer Kobaltgehalt oder feineren Körnergrößen besser sind.Die blinde Verfolgung leistungsstarker Noten führt nur zu einem deutlichen Anstieg der Beschaffungskosten.Die Auswahl von Qualitäten, die genau den Arbeitsbedingungen entsprechen, ist der Kern der Kostenkontrolle.

3.1 Kernpunkte der Optimierung

• Anpassung nach Bedarf:Wenn Ihre Arbeitsbedingungen nur eine gewöhnliche Reibung darstellen und keine hohen Temperaturen ertragen müssen, genügen gewöhnliche Sorten mit mittlerem Korngröße und moderatem Kobaltgehalt.Es ist nicht notwendig, für nicht genutzte Überleistung zusätzlich zu zahlen;
• Reduktion der Redundanz:Zu hohe Leistungsindikatoren führen zu komplexeren Sinterprozessen und zu höheren Schrottraten während der Produktion.Solange es angemessen an die Anforderungen an die Arbeitsbedingungen angepasst ist, können diese unnötigen Kostenverschwendung vermieden werden.

Zusammenfassung

Wenn die Rohstoffpreise hoch sind, muss die Reduzierung der Kosten für Wolframkarbid nicht auf die Annahme von "niedrigwertigen" Produkten beruhen.Solange wir recycelte Materialien verwenden, um die Erstbeschaffungskosten zu senken, eingebettete Strukturen verwenden, um Materialverschwendung zu reduzieren, und Prämien für Überleistung durch genaue Auswahl vermeiden, können wir eine gesunde Gewinnspanne bei gleichzeitiger Gewährleistung der Produktionsqualität aufrechterhalten.

Wenn Sie nach einer kostengünstigen Lösung für Wolframkarbid für bestimmte Arbeitsbedingungen suchen, machen Sie sich keine Sorgen.Wir können Ihnen professionelle Materialanalyse und strukturelle Optimierungsvorschläge liefern.