Unternehmensnachrichten über Wie man eine Kreissäge mit beschädigter Schneide schleift

In der industriellen Schneiderei (z. B. Papier, Metallfolie, Film) und in der Lebensmittelverarbeitung (z. B. Fleisch, Gebäck),Rundmesser sind anfällig für Schneidebeschädigungen durch Kontakt mit harten Gegenständen (z. B. Metallverunreinigungen)Häufige Schäden sind kleine Splitter (Tiefe ≤ 0,5 mm), lokale Kerben (Tiefe 0,5-2 mm) oder unebenen Kantenverschleiß.Diese Schäden wirken sich direkt auf die Ergebnisse der Schneiderei aus.: zum Beispiel treten beim Schneiden von Folien Bruchstücke auf, beim Schneiden von Lebensmittelbestandteilen treten "Ausziehspuren" auf, und schwere Schäden können aufgrund der Spannungskonzentration zu erweiterten Defekten führen und die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzen.Die meisten leichten bis mittelschweren Schäden erfordern jedoch keinen sofortigen Werkzeugwechsel. Through "phased grinding repair" (rough grinding to fill defects → fine grinding to calibrate the edge angle → polishing to enhance sharpness) combined with suitable tools (especially for high-hardness materials like tungsten carbide)In diesem Artikel wird die Schleifmethode für beschädigte kreisförmige Messerkanten aus drei Dimensionen aufgeschlüsselt:"vorläufige Bewertung und WerkzeugvorbereitungDie Schritte sind klar und leicht verständlich und eignen sich für Betreiber in Werkstätten oder für Anfänger der Branche.

Der Kern des Vorschleifens besteht darin, den Schadensgrad zu klären (der den Schleifplan bestimmt) und geeignete Werkzeuge auszuwählen." Wolframkarbid und andere Zementkarbid-Rundmesser (Härte HRA 88-93) benötigen Diamantschleifmittel, da gewöhnliche Schleifräder sie nicht wirksam schleifen können und den Messerkörper beschädigen können.

Erstens:Beobachten Sie den Schaden mit "visueller Inspektion + Vergrößerungsglas (10-20x) " und klassifizieren Sie ihn nach Tiefe und Umfang, um festzustellen, ob das Schleifen geeignet ist (schwere Beschädigungen empfehlen, ersetzt zu werden):

Anmerkung: Übersteigt die Schadenstiefe eines Ringmessers aus Wolframkarbid 1/3 der gesamten Kantendicke (z. B. Kantendicke 3 mm, Schaden > 1 mm), auch nach der Schleifreparatur,die Kante ist während des Gebrauchs anfällig für erneute Splitter, so dass ein direkter Ersatz empfohlen wird.

Die Auswahl der Werkzeuge variiert stark je nach Material des kreisförmigen Messers.Während Hochgeschwindigkeitsstahl und Edelstahl gewöhnliche Schleifräder verwenden könnenNachstehend ist eine allgemeine Werkzeugliste, die nach der "Schleifphase" eingeteilt ist und die Verwendung und Spezifikationen deutlich angibt:

Egal, ob es sich um leichte Splitterungen oder moderate Kerben handelt, die Logik "zuerst Reparaturfehler → dann Kalibrierung Winkel → schließlich Verbesserung der Schärfe" muss befolgt werden.Die Betriebsmethode und die Vorsichtsmaßnahmen sind für jede Phase unterschiedlich, vor allem die Notwendigkeit, Schleifkraft und -winkel zu kontrollieren.

Ziel: Schleifen Sie den beschädigten Bereich der Schneidkante ab, stellen Sie die Grundform der Kante wieder her und legen Sie den Grundstein für das feine Schleifen.

• Betriebsart:
  1 Befestigen Sie das kreisförmige Messer: Befestigen Sie das kreisförmige Messer in eine Vorrichtung mit Gummiverkleidung und stellen Sie sicher, dass die Mitte des Messerkörpers mit der Spindel der Schleifmaschine ausgerichtet ist (Abweichung ≤ 0.1 mm) zur Vermeidung von Exzentrizität beim Schleifen;
  2 Auswahl der Werkzeuge: Bei Rundmesser mit Wolframkarbid verwenden Sie ein 80-120-maschiges Diamantschleifrad und bei Rundmesser mit Hochgeschwindigkeitsstahl ein 80-maschiges weißes Korundschleifrad.
  3 Einstellung des Winkels: Gemäß dem ursprünglichen Randwinkel (gemessen mit einem Winkelmessgerät, z. B. 15°-25°, das üblicherweise für Schneidmesser verwendet wird),Schleifen Sie das Schleifrad in den entsprechenden Winkel und berühren Sie leicht den beschädigten Bereich;
  4 Schleifen starten: Das Gerät einschalten (Rotationsgeschwindigkeit 2000-2500r/min), gleichzeitig die Wasserkühlung einschalten (die Düse ist mit dem Schleifpunkt ausgerichtet, Abstand 5-8cm),Bewegen Sie das Schleifrad langsam, jede Schleifzeit ≤ 10 Sekunden, und wiederholen, bis der Schaden vollständig beseitigt ist (beobachten Sie mit einer Lupe, keine offensichtlichen Kerben an der Kante);
• Wichtige Vorsichtsmaßnahmen:
  • Trockenmahlen ist verboten: Wolframkarbid weicht bei hohen Temperaturen (> 600°C) an.Trockenes Schleifen führt dazu, dass das Schleifrad an dem Material klebt und die Härte des Messerkörpers beschädigt;
  • Kraftregelung: Der Kontaktdruck zwischen dem Schleifrad und der Kante ≤ 5 N (ungefähr die Kraft eines "leichten Drückens auf den Bildschirm eines Mobiltelefons").
  • Fortschritt überprüfen: Beobachten Sie alle drei Schleifzeiten mit einer Lupe, um zu vermeiden, dass ein übermäßiges Schleifen zu einer zu dünnen Kante führt.

Ziel: Kalibrieren Sie den Randwinkel auf den ursprünglichen Konstruktionswert (Fehler ≤ 1°), entfernen Sie die tiefen Kratzer, die durch das raues Schleifen (Tiefe ≤ 0,01 mm) verursacht wurden, und stellen Sie sicher, dass die Kante flach ist.

• Betriebsart:
  1 Ersetzen Sie Werkzeuge: Bei kreisförmigen Messern aus Wolframkarbid ersetzen Sie mit einem 400-600-maschigen Diamantschleifrad (oder einer 600-maschigen Diamantschleifscheibe); bei kreisförmigen Messern aus HochgeschwindigkeitsstahlErsetzt durch ein 400-maschiges weißes Korund-Schleifrad;
  2 Winkelkalibrierung: Das Schneidewinkelmessgerät wird an der Kante befestigt, um die Abweichung zwischen dem aktuellen Winkel und dem ursprünglichen Konstruktionswert zu bestätigen.Der Schleifradwinkel wird fein eingestellt (Einstellung 0.5° jedes Mal);
  3 Präzisionsschleifen: Reduzieren Sie die Drehgeschwindigkeit des Geräts auf 1500-2000r/min, halten Sie die Wasserkühlung aufrecht, berühren Sie leicht den Rand mit dem Schleifrad,und sich gleichmäßig entlang der Umfangsrichtung der Kante bewegen (Geschwindigkeit 5-10cm/min). Nach jedem Kreislaufschleifen mit einer Handschuhhand die Kante berühren, um nach "Burrs" zu suchen;
  4 Abmessungskontrollen: Wenn das kreisförmige Messer Abmessungen (z. B. innerer Durchmesser, äußerer Durchmesser) für den Schnitt hat,Messung mit einem digitalen Mikrometer, um sicherzustellen, dass die Abmessung nach dem Schleifen innerhalb des Toleranzbereichs liegt (e.g, ±0,02 mm);
• Wichtige Vorsichtsmaßnahmen:
  • Kalibrierung der Schleifscheibe: Bei Verwendung einer Diamantschleifscheibe ist zunächst die Flachheit der Schleifscheibe (≤ 0,005 mm) zu kalibrieren, sonst wird die Kante schief geschliffen.
  • Vermeiden Sie ein lokales Überschleifen: Wenn an einem bestimmten Teil der Kante noch Kratzer vorliegen, schleifen Sie dieses Teil separat, wobei die Zeit ≤ 5 Sekunden beträgt, um eine Winkelverformung zu vermeiden.

Ziel: Entfernen von feinen Schleifkratzern, reduzieren die Oberflächenrauheit der Kanten auf Ra ≤ 0,05 μm, erhöhen die Schärfe (z. B. keine Widerstandskraft beim Schneiden von Filmen) und reduzieren die Haftung von Lebensmittelzutaten oder -materialien.

• Betriebsart:
  1 Bereiten Sie Werkzeuge vor: Auf ein Wollpolierrad (Dosis ≤ 0,1 g pro Quadratzentimeter) werden gleichmäßig 1-3 μm Diamantpolerpaste aufgetragen oder direkt ein 1200-1500-Maschen-Diamantpolierrad verwendet.
  2 Einstellung der Parameter: Reduzierung der Drehgeschwindigkeit der Anlage auf 800-1200 r/min und Ausschaltung der Wasserkühlung (Pochen erfordert keine hohen Temperaturen, Trockenpochen ist zulässig);
  3 Sanftes Polieren: Berühren Sie leicht den Rand mit dem Polierrad und bewegen Sie sich langsam in die Umfangsrichtung des Randes (Geschwindigkeit 3-5 cm/min), polieren Sie jedes Teil für 20-30 Sekunden,und wiederholen 2-3 Mal;
  4 Effektprüfung: Die Schärfe wird mit einem Gewebe überprüft, das Gewebe flach gelegt, leicht mit der kreisförmigen Messerkante berührt.die Polierung ist qualifiziert;
• Wichtige Vorsichtsmaßnahmen:
  • Dosierung der Polierpaste: Eine übermäßige Dosierung verursacht Restpaste am Rand, die Materialien bei späterer Verwendung kontaminiert.
  • Kraftregelung: Druck ≤ 2 N. Übermäßige Kraft stumpft die Kante (das Polierrad drückt die Kante anstatt zu schleifen).

Rundmesser aus Wolframkarbid (mit Kobalt-/Nickelbindemitteln) haben eine hohe Härte, aber eine hohe Bruchbarkeit.Beim Schleifen ist besonders auf 3 Punkte zu achten, um Schäden am Messerkörper zu vermeiden.:

Die Härte von gewöhnlichen weißen und braunen Korundschleifrädern (HV 1800-2200) ist niedriger als die von Diamanten (HV 10000+), obwohl sie Wolframkarbid (HV 1300-1800) schleifen können.Der Wirkungsgrad ist extrem niedrig.Außerdem ist es wahrscheinlich, daß das "Fallen von Schleifradpartikeln" die Kante beeinträchtigt und neue Splitter verursacht.Polstermasse) muss während des gesamten Verfahrens vom Rohmahlen bis zum Polieren verwendet werden..

Wenn das Schleifrad während des Schleifens nur einen einzelnen Punkt der Kante berührt (z. B. den Rand einer Kerbe), tritt eine lokale Spannungskonzentration auf,Das führt zu "Ecksplittern"." Der richtige Ansatz ist:

• Bei großer Schleifmaschine ist die Kontaktbreite zwischen Schleifrad und Kante ≥ 3 mm (die beschädigte Fläche und die umliegenden Flächen abdeckt);
• Beim Feinschleifen und Polieren ist das Werkzeug "gleichmäßig und glatt" in die Umfangsrichtung der Kante zu bewegen, wobei Pausen und plötzliche Beschleunigungen vermieden werden.

Nach dem Schleifen des Ringmessers mit Wolframkarbid wird die Kante mit einer 20-fachen Vergrößerung beobachtet:

• Wenn "Mikro-Risse" (in der Regel kleine weiße Linien) gefunden werden, deutet dies darauf hin, daß die Temperatur während des Schleifens zu hoch war oder die Kraft zu groß war.Solche Werkzeuge können nicht kontinuierlich verwendet werden (anfällig für Frakturen beim Schneiden);
• Wenn an der Kante keine Risse oder Risse vorhanden sind und der Winkel den Anforderungen entspricht, wird ein Versuchsschnitt durchgeführt (z. B.die Schnittwirkung mit Abfallfolie oder Lebensmittelzutaten testen) und erst nach Bestätigung der Qualität in Produktion bringen.

A1: Nicht empfohlen. Selbst bei kleinen Splittern kann ein grobe Schleifmaschine (80-120 Maschen) den beschädigten Bereich schnell "ebenen".Es ist nicht nur zeitaufwändig (möglicherweise dreimal so lang wie bei der Rohschleiferei), sondern auch aufgrund der schwachen Schleifkraft des feinen Schleifrads nicht in der Lage, die Schadensspuren vollständig zu entfernen., wodurch die Kante beim späteren Gebrauch leicht abgenutzt wird.

A2: Es ist höchstwahrscheinlich auf die Abweichung des Kantenwinkels zurückzuführen. Zum Beispiel beträgt der ursprüngliche Konstruktionswinkel 20°, der tatsächliche Winkel nach dem Schleifen jedoch 18°, und die Kante ist zu dünn und anfällig für "Rollen";oder der Winkel 22°, und die Kante ist zu dick, was beim Schneiden zu Materialextrusion führt.

A3: Es kann zwei Gründe geben: 1 Die Schadenstiefe übersteigt 1/3 der Kantendicke und die Kantenfestigkeit ist nach dem Schleifen unzureichend.2 In dem Schnittmaterial sind noch harte Gegenstände (wie Metallverunreinigungen) vorhandenEs wird empfohlen, vor dem Schneidgerät eine "Verunreinigungsfiltervorrichtung" zu installieren und die Qualität des eingehenden Materials zu überprüfen.

Das Schleifen von beschädigten kreisförmigen Messerkanten ist keine "einstufige" Operation.Durch den schrittweisen Prozess der "Rohschleifreparatur → Feinschleifkalibrierung → Verbesserung der Poliereffizienz" in Kombination mit "materialangepassten Werkzeugen" (Diamant für Wolframkarbid)Für Fachleute in der Wolframkarbidindustrie ist es wichtig, dass die Anwendungen derEs ist auch notwendig, auf: regelmäßig den Kantenzustand von runden Messern überprüfen (empfohlen einmal wöchentlich), leichte Schäden umgehend schleifen, um Vergrößerungsschäden zu vermeiden; wenn der Schaden zu schwer ist, nicht mit Gewalt schleifen,das Werkzeug rechtzeitig ersetzen, um Sicherheitsunfälle oder Materialschrott beim Schneiden zu vermeiden.

Wenn Sie einen Schleifplan für "spezifische Spezifikationen von Rundmessern aus Wolframkarbid" (z. B. Schneidmesser mit großem Durchmesser) anpassen müssen(z. B. mit sehr dünnkantigen kreisförmigen Messern) oder Sie möchten mehr über die Auswahl der Diamantmaschinen erfahren., können wir Werkzeugparametertabellen und Betriebsanleitungen vor Ort zur Verfügung stellen, um den Schleifprozess zu optimieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.