Unternehmensnachrichten über Lebensmittelindustrie: Leistungsvergleichsführer für allgemeine Stahlsorten und hochhärte Materialen

In der Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsindustrie wirkt sich die richtige Auswahl der Materialien für Gerätekomponenten direkt auf die Lebensmittelsicherheit, die Lebensdauer der Geräte und die Produktionseffizienz aus. Schließlich ist die Umgebung der Lebensmittelverarbeitung besonders, mit hoher Feuchtigkeit, Säure-Base-Korrosion, die üblich sind, sowie hochintensivem mechanischem Verschleiß. Daher müssen Materialien eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aufweisen.

Dieser Artikel konzentriert sich auf mehrere gängige Arten von Edelstahl, die in der Lebensmittelindustrie verwendet werden, und diskutiert Wolframkarbid (Hartmetall) als eine Hochleistungsalternative. Durch den Vergleich von Kernabmessungen wie Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet er Ihnen eine intuitive Referenz bei der Auswahl von Materialien für lebensmitteltaugliche Schneid-, Homogenisierungs- und Füllkomponenten.

I. 3 Kernanforderungen für lebensmitteltaugliche Materialien (müssen erfüllt sein)

Bei der Auswahl von Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, müssen zunächst diese 3 Grundbedingungen erfüllt sein, um Fallstricke zu vermeiden:

1. Ungiftig und unschädlich: Materialkomponenten dürfen keine schädlichen Substanzen in Lebensmittel migrieren und müssen den Hygienevorschriften für Lebensmittelkontakt entsprechen;
2. Korrosionsbeständigkeit: In der Lage, organischen Säuren, Salzen in Lebensmitteln und chemischen Reagenzien, die während der Reinigung verwendet werden, standzuhalten;
3. Leicht zu reinigende Oberfläche: Dichte Materialstruktur, nicht leicht, Bakterien zu züchten oder Lebensmittelrückstände zu hinterlassen.

II. Leistungstabelle für gängige Edelstähle für Lebensmittelmaschinen

Edelstahl ist das Grundmaterial für Lebensmittelmaschinen. Diese drei Typen werden am häufigsten verwendet, und die Kerninformationen sind in einer Tabelle zur schnellen Übersicht zusammengefasst:

III. Wolframkarbid (Hartmetall): Eine Hochleistungsalternative in der Lebensmittelindustrie

Obwohl die oben genannten Edelstähle häufig verwendet werden, ist ihre Lebensdauer unter extremen Arbeitsbedingungen (wie Hochdruckhomogenisierung, Zerkleinerung von extrem hartem Material) oft unzureichend. Zu diesem Zeitpunkt kommt Wolframkarbid, ein "superhartes Material", zum Einsatz.

⚠️ Wichtiger Hinweis: Bei der Verwendung von Wolframkarbid in der Lebensmittelindustrie, priorisieren Sie Nickelbinder-Wolframkarbid anstelle von traditionellen Kobaltbinder-Varianten. Es gibt zwei Gründe: Erstens weisen Nickelbinder-Legierungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf; zweitens entsprechen sie den Hygienevorschriften für Lebensmittelkontakt in mehr Ländern.

IV. Umfassende Leistungstabelle für Kernmaterialien (zur schnellen Auswahl)

Die wichtigsten Indikatoren für gängige Materialien sind hier zusammengefasst. Sie können sich direkt darauf beziehen, wenn Sie Materialien auswählen, ohne sie einzeln zu vergleichen:

V. Materialauswahl nach Verfahren: Präzise Abstimmung ohne Verschwendung

Es gibt kein bestes Material, sondern nur das am besten geeignete für einen bestimmten Prozess. Wählen Sie entsprechend den Kernbedürfnissen, um die Leistung zu gewährleisten und die Kosten zu kontrollieren:

1. Kernbedarf: Hygiene und Rostschutz

• Anwendungsszenarien: Pumpen und Rohre für den Transport von Sojasauce, Essig, hochsalzhaltigen Saucen
• Empfohlenes Material: 316L Edelstahl (bestes Kosten-Leistungs-Verhältnis, erfüllt die Korrosionsbeständigkeitsanforderungen)

2. Kernbedarf: Schneideffizienz und Schärfe

• Anwendungsszenarien: Schneiden von gefrorenem Fleisch, Obst- und Gemüsescheiben
• Konventionelle Wahl: 440C-Serie Edelstahl
• Hocheffizienz-Upgrade-Option: Wolframkarbid-Einsatzklingen (für groß angelegte automatisierte Produktion, wodurch die Werkzeugwechselhäufigkeit erheblich reduziert wird)

3. Kernbedarf: Hochdruck-Erosionsbeständigkeit

• Anwendungsszenarien: Ventileinsätze von Lebensmittelhomogenisatoren, Düsen von Hochdruck-Sprühtrocknern
• Empfohlenes Material: Nickelbinder-Wolframkarbid (fast die einzige Wahl, die den Arbeitsbedingungen gerecht werden kann)

VI. Materialwartungsvorschläge (Muss-Lesen zur Verlängerung der Lebensdauer)

Die Auswahl des richtigen Materials reicht nicht aus; die richtige Wartung kann seine Lebensdauer maximieren. Denken Sie an diese 3 Punkte:

1. Edelstahlteile: Nach dem Schweißen auf Wärmebehandlung achten oder direkt niedriggekohlte Güten (wie 316L) wählen, um interkristalline Korrosion zu verhindern;
2. Wolframkarbidteile: Hohe Härte, aber höhere Sprödigkeit als Edelstahl. Vermeiden Sie heftige Kollisionen mit harten Böden oder Werkzeugen während der Reinigung und Installation;
3. Allgemeiner Hinweis: Bestätigen Sie bei der Auswahl von Reinigungsmitteln, dass Laugen und Säuren innerhalb des Toleranzbereichs des Materials liegen, um Korrosion durch unsachgemäße Verwendung zu vermeiden.

Zusammenfassung

In Lebensmittelverarbeitungsgeräten bietet 304/316L Edelstahl grundlegende Hygienegarantien, und 420/440 Edelstahl erfüllt die grundlegenden Schneideanforderungen. Da die Anforderungen an die Produktionseffizienz jedoch weiter steigen, zeigt Wolframkarbid aufgrund seiner extrem hohen Verschleißfestigkeit unübertroffene Vorteile in hochverschleißenden Kernkomponenten.

Kernprinzip: Die Abstimmung der Materialien entsprechend den Prozessanforderungen kann nicht nur die Lebensmittelsicherheit gewährleisten, sondern auch die Kosten für Geräteausfälle und -wartung senken und so das höchste Kosten-Leistungs-Verhältnis erzielen.