Unternehmensnachrichten über Ändert Wolframkarbid die Farbe?

Wenn Sie mit Produkten aus Wolframkarbid arbeiten, ob es sich nun um Verschleißfolien, Dichtungsringe oder Schneidwerkzeuge handelt, haben Sie vielleicht bemerkt, dass das Material manchmal etwas anders aussieht als beim ersten Kauf.Also...Die Antwort ist nicht einfach ja oder nein.Wolframkarbid selbst hat eine stabile Grundfarbe, wenn es neu ist, aber es kann sich unter bestimmten Bedingungen wie hohen Temperaturen, chemischer Exposition oder mechanischem Verschleiß verändernDiese Farbveränderungen sind in der Regel Anzeichen von Oberflächenreaktionen (nicht Veränderungen des Kernmaterials) und können von subtilen Farbtönen bis zu deutlicheren Farbtönen variieren.Wir werden die Farbe von Wolframkarbid aufschlüsseln, wenn es neu ist, die häufigen Szenarien, die zu einer Änderung führen, ob diese Änderungen für die Leistung von Bedeutung sind und wie sie verhindert oder behoben werden können.Dinge einfach und einfach anzuwenden.

Welche Farbe hat Wolframkarbid, wenn es neu ist?

Frisches, unbenutztes Wolframkarbid hat eine gleichbleibende, neutrale Farbe, die leicht zu erkennen ist.Das Grundbild ergibt sich aus der Zusammensetzung von Wolframkarbidkristallen, die durch ein Bindemittel (in der Regel Kobalt) zusammengehalten werden., gelegentlich Nickel) und der Herstellungsprozess (Sinterung bei hohen Temperaturen).

• Typische Grundfarbe: Die meisten industriellen Wolframkarbidprodukte sind einDunkel silbergrau oder mattschwarzDer genaue Farbton kann aufgrund zweier Faktoren leicht variieren:
  1. Bindemittelgehalt: Teile mit einem höheren Kobaltgehalt (10% bis 15%) haben möglicherweise einen etwas helleren silbernen Farbton, während diejenigen mit niedrigerem Kobaltgehalt (5% bis 8%) oder Nickelbindemitteln eine tiefere, stumpfere Grautönigkeit aufweisen.
  2. Oberflächenveredelung: Sinterte "so wie sie sind" Teile haben einen rauen, mattgrauen Auftritt; Teile, die geschliffen oder poliert werden (wie Dichtungsringe oder Präzisionswerkzeuge), haben einen glatteren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmaleren, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalen, schmalmehr reflektierende silbergraue Oberfläche.

Diese Grundfarbe ist bei normaler Lagerung und leichter Anwendung stabil (z. B. bei Raumtemperatur, ohne heftige Chemikalien).Sie werden nicht sehen, dass es sich von alleine ändert. Farbveränderungen treten nur auf, wenn äußere Bedingungen die Oberfläche beeinflussen..

4 Häufige Szenarien, die dazu führen, daß Wolframkarbid seine Farbe ändert

Wolframkarbid ändert nicht zufällig die Farbe. Die meisten Verschiebungen sind an spezifische Umweltfaktoren oder Verwendungsbedingungen gebunden.Zusammen mit den Farbveränderungen, die Sie sehen werden und warum sie passieren:

1. Exposition gegenüber hohen Temperaturen

Hohe Hitze ist einer der häufigsten Auslöser für Farbveränderungen. Wenn Wolframkarbid über 500 ° C (932 ° F) erhitzt wird, beginnt das Bindemittel (in der Regel Kobalt) zu oxidieren (reagiert mit Sauerstoff in der Luft),Es entsteht eine dünne Oxidschicht auf der Oberfläche, die ihre Farbe ändert..

• Farbveränderungen zu erwarten:
  • 500 ∼ 700 °C: Hellblau oder hell lila Farbe (aus Kobaltoxid, das eine dünne, gleichförmige Schicht bildet).
  • 700°C: Dunkelbraun oder Bronze (da die Oxidschicht verdickt und Kobaltoxid weiter reagiert).
  • Über 900°C: Schwarz oder dunkelgrau (wenn die Oxidschicht ungleichmäßig wird oder leicht zu schuppeln beginnt).
• Industriebeispiel: In einer Fabrik, in der Wolframkarbid-Formen für das Kunststoffspritzgießen verwendet werden, wurde festgestellt, daß die Formen nach wiederholtem Gebrauch hellblau wurden.Das Problem war, dass die Formtemperatur während der Produktion gelegentlich auf 650°C anstieg., wodurch Kobalt oxidiert wird. Dies ist eine häufige, harmlose Oberflächenveränderung.

2Kontakt mit korrosiven Chemikalien

Wolframkarbid ist gegen die meisten milden Chemikalien widerstandsfähig, aber starke Säuren, Alkalien oder Salzlösungen können mit seinem Bindemittel (Kobalt oder Nickel) reagieren und zu Farbveränderungen führen.Der genaue Farbton hängt von der Art der Chemikalie ab.

• Farbveränderungen zu erwarten:
  • Starke Säuren (z. B. Salzsäure, Schwefelsäure): Grün oder grünlich-grau (aus Kobalt, das mit Säure reagiert, um Kobaltchlorid oder Sulfat zu bilden, die grünliche Salze sind).
  • Starke Alkali (z. B. Natriumhydroxid): Gelbbraun oder grau (aus Bindemetalien, die mit Hydroxid-Ionen reagieren).
  • Salzwasser- oder Chloridlösungen: Weiß oder pulverisch grau (aus Kobaltchlorid, das eine weiße, leicht lösliche Schicht bildet).
• IndustriebeispielEin Hersteller von Schiffsausrüstung fand, dass die Dichtungsringe aus Wolframkarbid in Meereswasserpumpen nach 6 Monaten blass grau wurden.Eine dünne weiße Chlorid-Schicht entsteht. Das brach die Dichtung nicht sofort., aber es signalisierte die Notwendigkeit, auf eine Nickel-Bindemittel (korrosionsbeständiger) Qualität zu wechseln.

3. Mechanischer Verschleiß gefolgt von Oxidation

Wenn Wolframkarbid abgenutzt wird (z. B. ein Dichtungsring, der gegen eine Welle reibt, ein Schneider, der Metall schleifen), wird durch den Prozess frisches, unoxidiertes Material auf der Oberfläche freigelegt.Diese neue Oberfläche reagiert schnell mit Luft., die eine dünne Oxidschicht bildet, die auch bei Raumtemperatur ihre Farbe ändert.

• Farbveränderungen zu erwarten: Hellbraun, hellbraun oder dunkel grau (die Oxidschicht hier ist dünner als bei hoher Temperaturoxidation, so daß die Farbe subtiler ist).
• Schlüsselnote: Diese Farbverschiebung beschränkt sich in der Regel auf die abgenutzten Bereiche.während der nicht verwendete Teil des Stückes silbergrau bleibt.

4. Rückstandsansammlung oder unsachgemäße Reinigung

Manchmal entstehen die Farbveränderungen nicht durch das Wolframkarbid selbst, sondern durch externe Rückstände, die auf die Oberfläche einfließen oder mit ihr reagieren.

• Häufige Ursachen und Farben:
  • Öl- oder Fettrückstände, die während des Gebrauchs erhitzt wurden: Schwarz oder dunkelbraun (das Öl verbrennt und hinterlässt einen klebrigen, dunklen Film).
  • Metallsplitter oder Staub, der an der Oberfläche haften bleibt: Metallsilber oder grau (das sieht aus wie eine Farbverschiebung, ist aber nur Schutt).
  • Reinigungsmittel, die auf der Oberfläche verbleiben: Milchweiß oder streichig grau (einige scharfe Reinigungsmittel hinterlassen einen Rückstand, der zu einem Film trocknet).
• Das ist ein Problem.: Die meisten Farbveränderungen, die mit Rückständen zusammenhängen, können mit einem Lösungsmittel (wie z.B. Aceton für Öl) oder einer weichen Bürste entfernt werden.

Bedeutet ein Farbwechsel, daß das Wolframkarbid beschädigt ist?

Nicht alle Farbveränderungen deuten auf ein Problem hin.nur auf der OberflächeoderAuswirkungen auf das Kernmaterial:

3 Tipps, um unerwünschte Farbveränderungen von Wolframkarbid zu vermeiden

Sie können nicht alle Farbveränderungen vermeiden (z. B. verschleißbedingte Farbtöne), aber Sie können die schädlichen mit einfachen Schritten verhindern:

1. Regeltemperaturen: Halten Sie Wolframkarbidteile nach Möglichkeit unter 500°C. Benutzen Sie bei einem höheren Wärmebedarf (z. B. bei einigen Formenanwendungen) eine "hitzstabilisierte" Qualität mit einem stärker oxidierungsbeständigen Bindemittel.
2. Wählen Sie die richtige Qualität für Chemikalien: Für saure, alkalische oder salzwasserhaltige Umgebungen überspringen Sie das Standard-Kobalt-Bindemittel Wolframkarbid und entscheiden Sie sich für Nickel-Bindemittel oder Nickel-Molybdän-Klassen.die besser gegen Korrosion (und somit Farbveränderungen) standhalten.
3. Teile regelmäßig reinigen: Wischen Sie nach dem Gebrauch Öl, Schmutz oder chemische Rückstände mit einem Lösungsmittel (Aceton oder Isopropylalkohol) und einem weichen Tuch ab.

Häufige Mythen über die Farbveränderung von Wolframkarbid

Lassen Sie uns zwei Missverständnisse aufklären, die zu unnötigen Sorgen führen:

• Mythos 1: "Jede Farbveränderung bedeutet, dass das Teil schlechter Qualität ist".
  Falsch. Die meisten Farbverschiebungen sind ökologisch bedingt, kein Anzeichen einer schlechten Herstellung. Eine blaue Form oder ein braunes Bohrgerät reagiert nur auf Hitze oder Verschleiß, nicht weil es sich um "schlechtes" Wolframkarbid handelt.

• Mythos 2: "Alle Farbveränderungen können durch Polieren behoben werden".
  Teilweise stimmt das. Nur oberflächliche Veränderungen (wie blaues Oxid oder Ölrückstand) können abgepohlt werden, aber wenn die Farbe durch tiefe Korrosion entsteht (z.B. grün durch Säure), kann die Farbe der Farbe durch eine starke Korrosion verringert werden.Das Polieren wird den Schaden des Bindemittels nicht rückgängig machen..

Letzter Gedanke: Die Farbveränderung von Wolframkarbid ist ein Signal, kein Problem

Wolframkarbid ändert nicht von selbst die Farbe, verändert aber die Farbtöne, wenn es hoher Hitze, Chemikalien oder Verschleiß ausgesetzt ist.Sie können jedoch auch als “Warnung" (e) fungieren.Wenn Sie verstehen, was Farbverschiebungen verursacht und wie darauf reagiert werden kann, können Sie Ihre Teile in gutem Zustand halten und unerwartete Ausfälle vermeiden.

Wenn Sie ungewöhnliche Farbveränderungen an Ihren Wolframkarbidteilen bemerken (z. B. schwarze, schuppige Oberflächen) und sich nicht sicher sind, ob sie sicher zu verwenden sind,Fühlen Sie sich frei, sich zu bemühen.Wir können Ihnen helfen, das Problem zu beurteilen und Ihnen empfehlen, ob Sie das Teil reinigen, reparieren oder austauschen müssen, was Ihnen Zeit und Ausfallzeiten spart.