Wolframkarbid-Dichtungsringe sind Kernkomponenten in industriellen Dichtungssystemen, die in Szenarien wie Pumpen und Ventilen, mechanischen Dichtungen, Wasserkonservierungsanlagen,und chemische Reaktionskessel. Ihre Leistung bestimmt unmittelbar die Dichtungseffekte, die Lebensdauer und die Betriebsstabilität.Die wichtigsten Materialien für Wolframkarbid-Dichtungsringe auf dem Markt sind vor allem Wolframkarbid der Baureihe YG.Gleichzeitig werden verschiedene Sorten desselben Materials (wie YG8, YG10, YN10 usw.) verwendet.) erhebliche Leistungsunterschiede aufgrund unterschiedlicher Komponentenverhältnisse aufweisen.In diesem Artikel werden leicht verständliche Begriffe in Kombination mit Listen und Tabellen verwendet, um die Unterschiede zwischen diesen Materialien und Noten klar zu analysieren.Unterstützung der Fachkräfte in der Industrie bei der schnellen Erfassung der Kernlogik der Materialwahl.
1Erstens: Klarstellung der wesentlichen Vergleichsmaterialien: Grunddefinitionen von YG, YN und Siliziumkarbid
Bevor wir die Unterschiede verstehen, lassen Sie uns zuerst die grundlegenden Eigenschaften dieser drei Kernmaterialien klären, um Verwirrung zu vermeiden:
- Wolframkarbid der Baureihe YG: Gehört zur harten Wolfram-Kobaltlegierung, deren Kernbestandteile aus Wolframkarbid (WC) und Bindemittel Kobalt (Co) bestehen.Der Unterschied im Kobaltgehalt ist der Schlüssel zur Unterscheidung der verschiedenen SortenJe höher der Kobaltgehalt, desto besser die Zähigkeit des Materials, jedoch sinken die Härte und Verschleißfestigkeit leicht.
- Wolframkarbid der Baureihe YN: Gehört zur harten Wolfram-Kobalt-Stickstofflegierung, die auf der YG-Serie mit Zusatz von Nitrid (wie TiN, TaN usw.) basiert..Die Zugabe von Nitriden dient hauptsächlich der Verbesserung der Härte, der Hochtemperaturbeständigkeit und der Oxidationsbeständigkeit des Materials.die sie für strengere Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen geeignet macht.
- Siliziumcarbid (SiC): kein Wolframcarbid, sondern ein anorganisches nichtmetallisches Material. Zu den gängigen Typen gehören reaktionssintertiertes Siliziumcarbid (RBSiC) und drucklos sintertes Siliziumcarbid (SSiC).Seine wichtigsten Eigenschaften sind extrem hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, und hohe Härte, ist aber relativ schwächer als die von Wolframkarbidmaterialien.
2Kernunterschiede: Umfassender Vergleich von YG, YN und Siliziumkarbidmaterialien
Diese drei Materialien sind die Hauptwahl für Wolframkarbid-Dichtungsringe, wobei in den anwendbaren Szenarien erhebliche Unterschiede bestehen.Im Folgenden wird ein detaillierter Vergleich aus drei wichtigen Dimensionen dargestellt:: wichtigste Leistungen, anwendbare Arbeitsbedingungen und Vor- und Nachteile, intuitiver in Form einer Tabelle dargestellt:
| Vergleichsdimension |
Wolframkarbid der Baureihe YG |
Wolframkarbid der Baureihe YN |
Siliziumkarbid (SiC) |
| Kernhärte (HRA) |
89 bis 92 |
91 bis 94 |
92 bis 95 |
| Abnutzungsbeständigkeit |
Ausgezeichnet, geeignet für mittelschwache Belastungen und herkömmliche Verschleißbedingungen |
Überlegen, 15% bis 30% höher als die YG-Serie, geeignet für hohe Verschleißbedingungen |
Extrem hoch, verschleißbeständiger als Wolframkarbidmaterialien, besonders geeignet für Hochgeschwindigkeitsreibungsszenarien |
| Hochtemperaturbeständigkeit |
Allgemeine, langfristige Betriebstemperatur ≤ 600°C, leicht zu oxidieren bei Überschreitung |
Gute, langfristige Betriebstemperatur ≤ 800°C, bessere Oxidationsbeständigkeit als bei der YG-Serie |
Ausgezeichnete langfristige Betriebstemperatur bis 1200°C, starke Hochtemperaturstabilität |
| Korrosionsbeständigkeit |
Gut, beständig gegen Korrosion durch herkömmliche Medien wie Säuren, Alkalien und Salze, aber nicht gegen starke oxidierende Medien |
Gute, leicht bessere Korrosionsbeständigkeit als die YG-Serie, mit Beständigkeit gegen einige oxidierende Medien |
Extrem stark, beständig gegen Korrosion durch die meisten Säuren, Alkalien, Salze und starke oxidierende Medien, fast nicht durch chemische Medien erodiert |
| Haltbarkeit (Widerstandsfähigkeit) |
Gute, die beste Zähigkeit unter Wolfram-Carbid-Materialien, kann eine bestimmte Belastung widerstehen |
Allgemein, aufgrund der Zugabe von Nitrid, Zähigkeit ist etwas niedriger als YG-Serie, und die Stoßfestigkeit ist etwas schwach |
Schwach, zerbrechlich, nicht widerstandsfähig gegen starke Schläge, leicht zu knacken bei Schlag |
| Anwendbare Arbeitsbedingungen |
Versiegelungsszenarien bei herkömmlicher Temperatur (≤ 600 °C), mittelschwacher Belastung und ohne starken Aufprall, wie beispielsweise gewöhnliche Wasserpumpendichtungen und mechanische Getriebedichtungen |
Versiegelungsszenarien bei mittlerer, hoher Temperatur (≤ 800 °C), hohem Verschleiß und leichter Korrosion, z. B. Versiegelungen für Hochtemperaturölpumpen und Versiegelungen für chemische Zwischentransportmittel |
Versiegelungsszenarien bei hoher Temperatur (≤ 1200 °C), starker Korrosion und Hochgeschwindigkeitsreibung, wie z. B. starke Säure- und Alkalireaktions-Kesseldichtungen, Hochtemperatur-Kesseldichtungen,und Dichtungen für Kernenergieanlagen |
| Vorteile |
Gute Zähigkeit, hohe Kostenleistung, geringe Verarbeitungsschwierigkeiten und breite Anwendungsbereiche |
Hochtemperaturbeständigkeit, ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit, starke Oxidationsbeständigkeit und gewisse Zähigkeit |
Extrem hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit, lange Lebensdauer |
| Nachteile |
Begrenzte Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, nicht geeignet für starke Korrosionsbedingungen |
Leicht schlechte Zähigkeit, 20% bis 40% höherer Preis als die YG-Serie und etwas höhere Verarbeitungsschwierigkeit |
Brüchig, schlechte Stoßfestigkeit, hoher Preis (2-3 mal höher als bei der YG-Serie) und hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit |
3Unterschiede zwischen verschiedenen Sorten desselben Materials: Interne Unterschiede von YG- und YN-Serie
Zusätzlich zu den Unterschieden zwischen verschiedenen Materialien weisen Dichtungsringe unterschiedlicher Qualitäten aus demselben Material aufgrund unterschiedlicher Bestandteilverhältnisse auch Leistungsunterschiede auf.Der wichtigste Einflussfaktor ist der Bindemittelgehalt (Kobaltgehalt für die YG-Serie), Gesamtkobalt + Nitridgehalt für die YN-Serie). Nachstehend werden die Unterschiede zwischen den gängigen Sorten der YG-Serie bzw. der YN-Serie erklärt:
3.1 Unterschiede zwischen den gängigen Sorten der YG-Serie (Kernunterschied: Kobaltgehalt)
Die Zahl in der Klasse der YG-Serie stellt den Prozentsatz des Kobaltgehalts dar. Zum Beispiel bedeutet YG8, dass der Kobaltgehalt 8% beträgt, und der Rest ist Wolframkarbid. Je höher der Kobaltgehalt, desto größer ist der Kohlenstoffgehalt.je besser die Zähigkeit, aber die Härte und Verschleißfestigkeit werden leicht abnehmen, und der Preis wird mit dem Anstieg des Kobaltgehalts ebenfalls steigen.
| Zulassung |
Kobaltgehalt |
Kernleistungseigenschaften |
Anwendbare Arbeitsbedingungen |
| YG6 |
6% |
Höchste Härte (HRA≥91), beste Verschleißfestigkeit, aber schlechteste Zähigkeit und schwache Stoßfestigkeit |
Szenarien für statische Dichtungen mit geringem Aufprall und hohem Verschleiß, wie z. B. feste Dichtungsringe und Dichtungen für Geräte mit geringer Geschwindigkeit |
| YG8 |
8% |
Das beste Gleichgewicht zwischen Härte (HRA≥90) und Zähigkeit, die am häufigsten verwendete Qualität in der YG-Serie |
Dynamische Versiegelungsszenarien mit herkömmlicher Geschwindigkeit und mittelschwacher Belastung, wie beispielsweise gewöhnliche Wasserpumpen, Ventilatoren und Versiegelungen von hydraulischen Anlagen (Hauptsache auf dem Markt) |
| YG10 |
10% |
Bessere Zähigkeit als YG8, hohe Stoßfestigkeit, jedoch etwas geringere Härte (HRA≥89) und Verschleißfestigkeit |
Versiegelungsszenarien mit einer bestimmten Aufpralllast und mittlerer und hoher Geschwindigkeit, wie z. B. Geräte für den Transport von Medien mit geringer Menge an Verunreinigungen und Versiegelungen von Bergbaumaschinen |
| YG15 |
15% |
Beste Zähigkeit, extrem starke Stoßfestigkeit, aber niedrigste Härte (HRA≥88) und Verschleißfestigkeit |
Versiegelungsszenarien mit hohem Aufprall und hoher Belastung, z. B. große Schlammpumpen, Zerkleinerer und andere Ausrüstungssiegel für Medien mit vielen Verunreinigungen |
3.2 Unterschiede zwischen den gängigen Sorten der YN-Serie (Kernunterschied: Nitridgehalt)
Die Zahl in der Klasse der YN-Reihe repräsentiert den Gesamtgehalt an Kobalt + Nitrid..Zu den gängigen Sorten gehören YN6, YN10, YN12 usw., von denen YN10 die am weitesten verbreitete Sorte ist.
| Zulassung |
Gesamtgehalt an Kobalt + Nitrid |
Kernleistungseigenschaften |
Anwendbare Arbeitsbedingungen |
| YN6 |
6% |
Hoher Nitridgehalt, höchste Härte (HRA≥93), beste Hochtemperaturbeständigkeit (langfristig ≤ 850°C), aber schlechte Zähigkeit |
Hochtemperaturdichtes, schwaches und verschleißartiges Versiegelungsszenarien, z. B. Versiegelungen für Hochtemperatur-Wärmeübertragungsölenöfen und Versiegelungen für Transportgeräte für geschmolzenes Salz |
| YN10 |
10% |
Das beste Gleichgewicht zwischen Hochtemperaturbeständigkeit (langfristig ≤ 800°C) und Zähigkeit, starker Oxidationsbeständigkeit, die Hauptqualität der YN-Serie |
Szenarien mit mittelschwerer Temperatur, mittelschwerem Verschleiß und geringer Korrosion, wie z. B. Dichtungen für chemische Pumpen bei hoher Temperatur, Dichtungen für Dampfleitungen und Dichtungen für warmöltransportierende Anlagen |
| YN12 |
12% |
Bessere Zähigkeit als YN10, hohe Stoßfestigkeit, etwas geringere Hochtemperaturbeständigkeit (langfristig ≤ 750°C) |
Mittel-hohe Temperatur, bestimmte Einschlagssiegelungsszenarien, wie z. B. Hochtemperatur-Schlammpumpendichtungen, Hochtemperatur-Ventilatordichtungen,und andere Dichtungen für Hochtemperaturgeräte, die eine geringe Menge an Verunreinigungen enthalten |
4Materialwahlhandbuch: Schnelle Übereinstimmung der Arbeitsbedingungen mit den Materialien/Klassen
Nach dem Verständnis der Unterschiede zwischen verschiedenen Materialien und Sorten können Sie schnell den geeigneten Wolframkarbiddichtungsring entsprechend den Arbeitsbedingungen Ihrer Ausrüstung auswählen.Das Folgende ist eine einfache Auswahllogik:
- Bei normaler Temperatur, ohne Korrosion, mittelschwache Belastung und ohne Aufprall: Vorrang hat YG8 (höchste Kostenleistung, breite Anwendung); bei geringem VerschleißYG6 kann zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit ausgewählt werdenBei leichten Auswirkungen kann YG10 ausgewählt werden.
- Bei mittelschweren Temperaturen (600-800°C), leichter Korrosion und hohem Verschleiß gilt vorrangig YN10 (ausgeglichener Hochtemperaturwiderstand und Zähigkeit).wenn die Temperatur höher ist (≤850°C) und kein Aufprall auftritt, YN6 ausgewählt; bei Aufprall YN12 ausgewählt.
- Bei hohen Temperaturen (> 800°C), starker Korrosion (starke Säure und Alkali) und Hochgeschwindigkeitsreibung: Silikoncarbid (SiC) wird bevorzugt.Es sollte darauf geachtet werden, starke Auswirkungen auf die Ausrüstung zu vermeiden., und die Pufferstrukturen sollten gegebenenfalls abgestimmt werden.
- Bei mittelschwachen Arbeitsbedingungen mit Verunreinigungen und starker Belastung: Vorzugsweise YG10 oder YG15 (hoher Kobaltgehalt, gute Zähigkeit),und YN-Serie und Siliziumkarbid mit hoher Bruchbarkeit sollten vermieden werden.
5Zusätzliche Anmerkungen: Vorsichtsmaßnahmen während der Anwendung
- Obwohl Siliziumkarbid-Dichtungsringe eine ausgezeichnete Leistung aufweisen, sollten sie während der Montage sorgfältig behandelt werden, um Kollisionen zu vermeiden, da sie sonst leicht knacken können.die Flachheit der Dichtungsfläche sollte gewährleistet werden,, sonst wird die Dichtung beeinträchtigt.
- Bei Verwendung von Dichtungsringen der Baureihe YG ist bei einer Temperatur von mehr als 600 °C eine Kühlung vorzunehmen, da sonst die Dichtungsoberfläche durch Oxidation versagt.
- Es wird empfohlen, für das Dichtungspaar (drehender Ring + stationärer Ring) derselben Ausrüstung Materialien mit gleicher Leistung auszuwählen, z. B. YG8-drehender Ring und YG8-stationärer Ring,oder einem Silikoncarbid-Rotationsring, der dem Silikoncarbid-Standring entspricht, um schnellen Verschleiß durch übermäßige Härteunterschiede zu vermeiden.
- Bei der Auswahl der Materialien sind die Grade mit hohem Bindemittelgehalt preiswerter.Die Arbeitsbedingungen und die Kosten sollten umfassend berücksichtigt werden., und eine höhere Leistung ist nicht unbedingt besser.
Zusammenfassung: Der Kern der Auswahl ist die "Anpassung der Arbeitsbedingungen"
Die Unterschiede zwischen verschiedenen Materialien (YG, YN,Bei der Herstellung von Wolframkarbid-Dichtungsringen aus dem gleichen Material sind vor allem die Unterschiede in der Leistungsorientierung, ist die YN-Serie in der Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit stark, und Siliziumkarbid ist gut in der Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Es besteht keine Notwendigkeit, bei der Auswahl blind nach hoher Leistung zu strebenDer Schlüssel besteht darin, die entsprechenden Materialien und Qualitäten entsprechend den Arbeitsbedingungen Ihrer Ausrüstung, z. B. Temperatur, Korrosionsmedium, Verschleißgrad, Aufpralllast usw., zu kombinieren.so dass die Dichtung gewährleistet ist, Kosten zu kontrollieren und die Lebensdauer zu verlängern.
Als Praktiker in der Industrie für Wolframkarbidprodukte,Wir können Ihnen das passende Dichtungsringmaterial und den Qualitätsplan entsprechend Ihren spezifischen Arbeitsbedingungen (z. B. mittlerer Typ) anpassen., Temperatur, Geschwindigkeit, Druck usw.). Wenn Sie spezifische Anforderungen an die Versiegelung von Geräten haben, wenden Sie sich bitte an uns, um genauere Auswahlvorschläge zu erhalten!
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
German
