Unternehmensnachrichten über Gängige Düsen-Größen für Rollenmeißel und Anwendungsreferenzen

Als Kernbohrwerkzeug für Öl- und Gasbohrungen, Bergbau und andere BereicheDie Düse (auch als "Wasser-Auge" bezeichnet) eines Roller-Kegel-Bits ist eine Schlüsselkomponente.Die Auswahl der Düsengröße (vor allem innerer Durchmesser, äußerer Durchmesser und Anschlussmethode) beeinflusst unmittelbar die Bohreffizienz:eine zu geringe Größe führt zu einem unzureichenden Bohrflüssigkeitsfluss, was zu einer schlechten Kühlung und Entfernung von Stecklingen führt; eine zu große Größe führt zu Druckverlusten und reduziert die Schlagkraft bei Steinbruch.GrößenwahlfaktorenDurch intuitive Tabellen und einfache Ausdrücke hilft es Branchenfachleuten, Bitmodelle schnell mit Düsengrößen abzugleichen.Verbesserung der Stabilität und Effizienz der Bohrungen.

Vor der Einführung von Größen lassen Sie uns kurz den Kernwert von Düsen klären, um zu verstehen, "warum die Größenwahl entscheidend ist":

1. Kühlung und Temperaturreduktion: Hochdruckbohrflüssigkeit trägt die durch Reibung zwischen den Schnittzähnen der Schleuder und dem Gestein erzeugte Wärme weg (die Schnittkantentemperatur kann bei der Bohrung 800°C überschreiten),Verhinderung des Verschleißes oder der Splitterung der Schneidzähne aus Wolframkarbid durch Überhitzung;
2. Entfernung von Stecklingen und Reinigung von Löchern: Hochgeschwindigkeits-Injektionsbohrflüssigkeit spült die Schnitte am Boden des Bohrloches an den Boden und verhindert die Ansammlung von Schnitten, die zum Festkleben oder wiederholten Zerkleinern des Gesteins führen könnten;
3. Bit-Schutz: Der durch Bohrflüssigkeit gebildete Flüssigkeitsfilm verringert die direkte Reibung zwischen den Schneidzähnen und dem Stein und verhindert gleichzeitig abrasive Schäden am Stückkörper durch Stecklinge.

Das Material von Schrauberschlüssen besteht hauptsächlich ausZementkarbid mit Wolframkarbid(einige verwenden mit Diamanten verstärkte Typen), mit einer extrem hohen Härte (HRA≥90) und Verschleißfestigkeit. Es kann der Erosion von Hochdruck (in der Regel 20-50MPa) und Hochgeschwindigkeitsbohrflüssigkeit standhalten,mit einer Lebensdauer von 5 bis 10 mal der von gewöhnlichen Metalldüsen.

Das Kennzeichnen der Düsengröße für Rollen-Kegelstücke beruht in der Regel auf "inneren Durchmesser (Zoll/mm) + Anschlussmethode".Der Außendurchmesser und die Länge müssen mit den Spezifikationen für das Befestigungsloch der Düse des Bits übereinstimmen.Nachstehend sind die in der Industrie am häufigsten verwendeten Spezifikationen der Düsengröße aufgeführt, die Anpassungsverfahren für verschiedene Bitschnittmengen (6-171⁄2 Zoll,die den gängigen Spezifikationen für Öl- und Gasbohrungen und Bergbaubohrungen entsprechen):

1. Größenmarkierungslogik: Die Industrie setzt die imperiale Einheit (Zoll) für den Innendurchmesser der Düse im Vordergrund, da sie sich an die internationalen Standardspezifikationen für Rollkegelbits (z. B. API-Standards) anpasst.Metrische Einheiten dienen zur Umrechnung;
2. Anschlussmethode: Gewindeverbindungen (NC-Serie) sind für konventionelles Bohren weit verbreitet (über 90% der Anwendungen);Flanschverbindungen werden nur für Düsen mit außerordentlich großem Durchmesser oder extreme Arbeitsbedingungen unter hohem Druck verwendet, um die Dichte der Verbindung zu erhöhen.;
3. Nicht-Standardgrößen: Für spezielle Bohrstücke oder Arbeitsbedingungen (z. B. kleine Bergbau-Rollkegelstücke, niedrigflüssiges Präzisionsbohren)Nichtstandarddüsen mit Innendiameter von 6-8 mm (entsprechend 5/32"-10/32") können angepasst werden.

Bei der Auswahl einer Düsengröße sind keine komplexen Berechnungen erforderlich.

Die Düsengröße ist proportional zum Durchmesser des Stückes: je größer der Durchmesser des Stückes, desto größer der erforderliche Bohrflüssigkeitsfluss und desto größer der entsprechende Innendurchmesser der Düse.Ein 81⁄2 Zoll (215.9mm) ist in der Regel mit einer Düse mit einem Innendurchmesser von 13/32"-15/32" verbunden.Die Verwendung einer kleinen 11/32" Düse führt zu einer unzureichenden Abdeckungsfläche der Bohrflüssigkeit und zum Versagen der rechtzeitigen Entladung von Stecklingen.

• weiche Formationen (z. B. Lehm, loser Sandstein): Gestein ist leicht zu zerbrechen und erfordert eine große Strömungsspülung von Stecklingen; eine etwas größere Düse kann ausgewählt werden (z. B. 15/32 statt 13/32);
• Hartformationen (z. B. Granit, Quarz Sandstein): Eine hochdruckige Schlagkraft ist erforderlich, um das Brechen von Gestein zu unterstützen.13/32"-15/32") um einen unzureichenden Druck durch eine große Düse zu vermeiden;
• Komplexe Formationen (z. B. Kies-trägerische Formationen, gebrochene Formationen): Ein Gleichgewicht zwischen Spülung und Antihaftung ist erforderlich.15/32") zur Gewährleistung eines Gleichgewichts zwischen Durchfluss und Druck.

Die Düsengröße muss der Nenndurchflussrate und dem Nenndruck der Bohrpumpe entsprechen:

• Wenn die Bohrpumpe eine große Durchflussrate aufweist (z. B. ≥ 30 L/s), kann eine große Düse (z. B. 17/32"-19/32") ausgewählt werden, um einen übermäßigen Druck aufgrund der Durchflussbeschränkung zu vermeiden.
• Wenn die Bohrpumpe einen hohen Druck aufweist (z. B. ≥ 40 MPa), kann eine mittlere Düse ausgewählt werden (z. B. 13/32 "-15/32") um die Bergbauschlagkraft zu maximieren.
• Industrieerfahrungssatz: Düseninnerdurchmesser (Zoll) ≈ Bit-Durchmesser (Zoll) * 0,05-0,08 (z. B. 97⁄8-Zoll-Bit * 0,06 ≈ 13/32-Zoll-Düsen).

1. Größenkonsistenz: Mehrfache Düsen (in der Regel 3-6) auf demselben Walzkegel müssen die gleiche Größe haben, um einen ungleichmäßigen Fluss zu vermeiden, der zu Abnutzung des Schlägers oder Abweichungen der Bohrbahn führt.
2. Materialübereinstimmung: Vorzugsweise werden mit Wolframkarbid zementierte Karbiddüsen verwendet, insbesondere bei harten Formationen oder Hochdruckbohrungen, deren Verschleißfestigkeit mehr als das Fünffache der üblichen Edelstahldüsen beträgt;
3. Inspektion der Anlagen: Vor der Montage überprüfen Sie, ob der Innendurchmesser der Düse nicht verstopft ist und ob der Faden nicht beschädigt ist.Prüfung, ob der Druck der Bohrflüssigkeit stabil ist (Druckschwankungen ≤5MPa sind normal);
4. Regelmäßiger Ersatz: Wenn der innere Durchmesser der Düse mehr als 10% der ursprünglichen Größe überschreitet (z. B. eine Düse von 13/32 cm mit einem abgenutzten inneren Durchmesser von ≥ 11 mm),Es muss rechtzeitig ersetzt werden, um eine Beeinträchtigung der Bohreffizienz zu vermeiden.

Die Auswahl der Größe der Schläuche der Schläuche erfordert keine komplexen Fachkenntnisse.Wählen Sie große Größen für weiche Formationen und große Stücke, mittelgroße für harte Formationen und hohen Druck und kleine für flache Schichten und kleine Stücke.Die in diesem Artikel zusammengestellte Tabelle der allgemeinen Größen kann direkt als Referenz für den Kauf und den Austausch von Düsen verwendet werden.Bei besonderen Arbeitsbedingungen (z.B. Ultraschallbohrungen, Nichtstandardbohrungen) können die Größen nach den tatsächlichen Bedürfnissen angepasst werden.

Als Fachmann in der Wolfram-Carbid-Industrie können wir Vollspezifikationen für Wolfram-Carbid-Düsen (von 11/32" bis 21/32" und nicht-standardmäßige Anpassung) bereitstellen.aus YG8/YG10-Cementkarbid, um eine hohe Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit zu gewährleisten. Wenn Sie genaue Größen basierend auf spezifischen Stückmodellen oder Bohrszenarien empfehlen müssen, kontaktieren Sie uns bitte für maßgeschneiderte Lösungen, um die Bohreffizienz und die Kostenkontrolle zu verbessern.