Unternehmensnachrichten über Gängige Düsen-Größen für PDC-Bohrer und Anwendungsbeispiele

Polycrystalline Diamond Compact (PDC) Bits sind hocheffiziente Bohrwerkzeuge, die häufig in der Öl- und Gasförderung, im Bergbau, in der geologischen Exploration und in anderen Bereichen eingesetzt werden.Die Düse übernimmt z. B. die Injektion von Bohrflüssigkeit.Die Rationalität der Düsengröße (vor allem innerer Durchmesser, äußerer Durchmesser,und Anschlussspezifikationen) bestimmt unmittelbar die Bohreffizienz: eine zu geringe Größe führt zu einem unzureichenden Bohrflüssigkeitsdurchfluss, was zu Überhitzung und Verschleiß der Schneidmaschinen sowie zur Ansammlung und Klebung von Stecklingen führt; eine zu große Größe führt zu Druckverlusten,Schwäche der FelsbruchkraftDieser Artikel verwendet einfache Sprache und klare Tabellen, um gemeinsame Spezifikationen der Düsengröße, Auswahlkriterien und typische Anwendungsszenarien für PDC-Bits zu sortieren,Unterstützung von Fachleuten in der Industrie bei der schnellen Übereinstimmung von Stückmodellen mit Düsengrößen und Verbesserung der Stabilität und Wirtschaftlichkeit von Bohrungen.

Bevor wir die Größen erforschen, lassen Sie uns kurz den Kernwert von Düsen sortieren, um zu verstehen, "warum die Größenwahl nicht ignoriert werden kann":

1. Präzisionskühlung: PDC-Schneidmaschinen sind aus Diamant, der eine extrem hohe Härte, aber eine begrenzte Hitzebeständigkeit aufweist (Langzeitbetriebstemperatur unter 700°C).Hochdruckbohrflüssigkeit wird durch Düsen präzise auf die Schneidoberfläche injiziert, um die Reibungswärme schnell zu lösen, die Verhinderung des Abfalls der Diamantschicht;
2. Effiziente Entfernung von Stecklingen: Der durch Hochgeschwindigkeitsbohrflüssigkeit gebildete Strahl spült die Schnitte am Boden des Bohrlochs rechtzeitig an den Boden,Vermeidung der Anhäufung von Stecklingen auf der Arbeitsfläche des Stückels und Verhinderung wiederholter Zerkleinern- und Klebungsunfälle;
3. Hilfe beim Felsbruch: Düsen mit bestimmten Winkeln und Größen können Hochdruckstrahlen bilden, um Gesteine vorab zu graben und zu brechen, wodurch der Schneidwiderstand von PDC-Schneidern verringert und die Bohrgeschwindigkeit verbessert wird.

Das Hauptmaterial von PDC-Bit-Düsen istZementkarbid mit Wolframkarbid(einige High-End-Produkte verwenden mit Diamanten verstärktes Wolframkarbid), mit ultrahoher Härte (HRA≥90), Verschleißfestigkeit und Druckbeständigkeit.Es kann der Erosion von Hochdruckbohrflüssigkeit (20-60MPa) standhalten und hat eine Lebensdauer, die 8-12 Mal höher ist als bei gewöhnlichen Metalldüsen, die sich an die hocheffizienten Bohrbedürfnisse von PDC-Bits anpassen.

Die Kennzeichnung der Düsengröße für PDC-Bits basiert auf "inneren Durchmesser (imperial/metrisch) + Anschlussmethode".Der Außendurchmesser und die Länge müssen mit den Befestigungslöchern der Düse des Bits übereinstimmen (in Übereinstimmung mit API-Normen oder vom Hersteller angepassten Spezifikationen)Im Folgenden sind die in der Industrie am häufigsten verwendeten Größenspezifikationen aufgeführt, die die Anpassungsbedürfnisse von gängigen 6-171⁄2 Zoll PDC-Bits abdecken:

1. Größenmarkierungslogik: Die Industrie legt Priorität auf imperiale Einheiten (Zoll), um sich an internationale allgemeine Standards für PDC-Bits (z. B. API 7-1) anzupassen.Erleichterung der Verwendung in nicht-imperialen Einheitsregionen;
2. Verbindungsmethode: Gewindeverbindungen (NC-Serie) machen mehr als 95% aus, wobei NC50 die Hauptnorm ist und sich an die meisten mittleren und großen PDC-Bits anpasst;Flanschverbindungen werden nur für Düsen mit außerordentlich großem Durchmesser oder bei extrem hohem Arbeitsdruck verwendet, um die Dichte der Verbindung zu gewährleisten.;
3. Nichtstandardgrößen: Für spezielle Szenarien wie PDC-Bits mit kleinem Durchmesser und präzise Druckgesteuerte BohrungenNichtstandard Düsen mit Innendiametern von 5-7mm (entsprechend 4/32"-9/32") können angepasst werden, um persönliche Bedürfnisse zu erfüllen.

Die Auswahl der PDC-Bit-Düsengrößen erfordert keine komplexen Berechnungen.

Die Düsengröße hängt positiv mit dem Durchmesser des Bohrwerks zusammen: Je größer der Durchmesser des Bohrwerks, desto größer ist die erforderliche Abdeckungsfläche und der erforderliche Durchfluss der Bohrflüssigkeit.und je größer der entsprechende Innendurchmesser der Düse. Zum Beispiel: Ein 97⁄8-Zoll (250,8 mm) PDC-Bit wird normalerweise mit einer Düse mit einem Innendurchmesser von 11/32"-13/32" gekoppelt.Die Verwendung einer kleinen 9/32" Düse führt zu einer unzureichenden Abdeckung der Bohrflüssigkeit aller Stecklinge, was zu lokaler Überhitzung und Verschleiß führt.

• Weichte Formationen (z. B. Lehm, loser Sandstein): Gestein ist leicht zu zerbrechen und erfordert die Entfernung von großen Strömungsschnitten.13/32" statt 11/32") zur Vermeidung der Ansammlung von Stecklingen;
• Hartformationen (z. B. Granit, Quarz Sandstein): Hochdruckströme werden benötigt, um das Brechen von Gestein zu unterstützen.11/32"-13/32") zur Verringerung des Druckverlusts und Maximierung der Jet-Ausprungskraft;
• Komplexe Formationen (z. B. Kiesformationen, Schiefer): Es ist ein Gleichgewicht zwischen Abkühlung, Entfernung von Steinschnitten und Felsbruch erforderlich.Es wird empfohlen, eine mittlere bis große Größe von 13/32" bis 15/32" auszuwählen, um verschiedene Bedürfnisse auszugleichen.

Die Düsengröße muss der Nenndurchflussrate und dem Nenndruck der Bohrpumpe entsprechen:

• Große Durchflussrate der Bohrpumpe (≥ 25 L/s): Auswählen einer großen Düse (z. B. 15/32" - 17/32"), um einen übermäßigen Druck des Systems aufgrund der Durchflussbeschränkung zu vermeiden.
• hoher Druck der Bohrpumpe (≥ 45 MPa): Auswahl einer mittleren Düse (z. B. 13/32 "-15/32") zur Gewährleistung der Jet-Schlagkraft und Verbesserung der Steinabbruchseffizienz;
• Industrieerfahrungsformel: Durchmesser der Düse (Zoll) ≈ Durchmesser des Bits (Zoll) * 0,04-0,07 (z. B. 121⁄4-Zoll-Bit * 0,05 ≈ 13/32-Zoll-Düse).

1. Größenkonsistenz: Mehrfache Düsen (in der Regel 3-5) auf demselben PDC-Bit müssen die gleiche Größe haben, um einen ungleichmäßigen Durchfluss zu vermeiden, der zu einer unausgewogenen Kraft auf Stecklinge und Abnutzung des Bits führt;
2. Anpassung der Materialien: Vorrang geben, wenn es sich um Zement aus Wolframkarbid handelt, insbesondere bei harten Formationen oder Hochdruckbohrungen, um den häufigen Austausch durch schnellen Verschleiß von gewöhnlichen Metalldüsen zu vermeiden;
3. Inspektion der Anlagen: Vor der Montage Abfälle aus dem Innendurchmesser der Düse reinigen, die Dichte der Gewinde/Flächen überprüfen und nach der Montage den Druck der Bohrflüssigkeit testen (Schwankung ≤5MPa ist normal);
4. Regelmäßiger Ersatz: Wenn der Innendurchmesser der Düse mehr als 10% der ursprünglichen Größe verschleiert (z. B. eine Düse mit einem Durchmesser von 13/32 cm mit einem Verschleiß von ≥ 11 mm) oder Risse/Erosionsgruben auftreten,Sie müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Bohrleistung nicht zu beeinträchtigen.

Die Auswahl der PDC-Bit-Düsengrößen erfordert keine komplexen Fachkenntnisse.Wählen Sie große Größen für weiche Formationen und große Stücke, mittelgroße für harte Formationen und hohen Druck und kleine für flache Schichten und kleine Stücke.Die in diesem Artikel zusammengestellte Tabelle der allgemeinen Größen kann direkt als kurze Referenz zum Kauf und Ersetzen von Düsen verwendet werden, die mehr als 90% der gängigen Anwendungsszenarien abdecken.

Als Fachmann in der Wolframkarbidindustrie können wir PDC-Bitdüsen mit voller Spezifikation (von 9/32" bis 19/32" und nicht standardmäßiger Anpassung) bereitstellen,aus hochwertigem Wolframkarbid YG8/YG10, um eine hohe Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit zu gewährleistenWenn Sie eine genaue Größe basierend auf spezifischen PDC-Bitmodellen, Bohrformationen oder Ausrüstungsparametern empfehlen müssen,Bitte kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen zur Verbesserung der Bohreffizienz und Senkung der Betriebs- und Wartungskosten.