Unternehmensnachrichten über Gängige Düsen-Größen für Drag Bits und Anwendungsbeispiele

Dragbits sind kostengünstige Kernwerkzeuge für das Bohren von weichen Formationen, die in Szenarien wie Wasserbohrung, Abbau von oberflächlichen Minen und Öl- und Gasbohrungen weit verbreitet sind.Ihre Düsen (auch als "Wasser-Augen" bezeichnet) sind wichtige Bestandteile für die Gewährleistung der BohrleistungDie Kernfunktionen von Düsen umfassen die Einspritzung von Bohrflüssigkeit zur Kühlung der Schneidkanten der Schleppbits, Spülschnitte und zur Verhinderung des Klebens des Bits.Die Rationalität der Düsengröße (hauptsächlich innerer Durchmesser, Außendurchmesser und Anschlussmethode) die Betriebsleistung direkt beeinflusst: Eine zu geringe Größe führt zu einem unzureichenden Bohrflüssigkeitsfluss,Verursachen von Stecklingen und Verschleiß der Schneidkanten durch ÜberhitzungIn diesem Artikel werden einfache Begriffe und klare Tabellen verwendet, um die gemeinsamen Spezifikationen für die Düsengröße, Auswahlkriterien,und typische Anwendungsszenarien für Dragbits, die Fachleuten in der Branche helfen, Stückmodelle schnell mit Düsengrößen abzugleichen und die Stabilität und Wirtschaftlichkeit des Bohrens in weichen Formationen zu verbessern.

Bevor wir die Größen erforschen, lassen Sie uns kurz den Kernwert von Düsen sortieren, um zu verstehen, "warum die Größenwahl nicht ignoriert werden kann":

1. Kühlung von Schneidkanten: Die Schneidkanten der Schleppbügel sind meist mit mit Wolframkarbid zementierten Karbidstreifen eingebettet.Reibung mit weichen Formationen (wie Ton und loser Sandstein) erzeugt erhebliche Wärme. Hochdruckbohrflüssigkeit kühlt die Kante durch Düsen präzise ab und verhindert, daß Wolframkarbidstreifen durch Überhitzung abfallen oder abgenutzt werden;
2. Effiziente Entfernung von Stecklingen: weiche Formationsschnitte sind anfällig für lose Ansammlungen.Vermeidung des wiederholten Zerkleinerns der Stecklinge oder der Kleberei;
3. Schutz des Fleisches: Der durch Bohrflüssigkeit gebildete Flüssigkeitsfilm verringert abrasive Schäden am Stückkörper durch Stecklinge und verhindert gleichzeitig, dass Ton an dem Stück haften bleibt, wodurch der Bohrwiderstand verringert wird.

Das Hauptmaterial von Drag Bit Düsen istZementkarbid mit Wolframkarbid(einige Einstiegsprodukte verwenden Zementkarbid-Einsätze), mit ultrahoher Härte (HRA≥89), Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit.mit einer Lebensdauer von 4-8 mal der von gewöhnlichen Metalldüsen, die sich perfekt an die Hochfrequenzbedürfnisse von Dragbits in weichen Formationen anpassen.

Die Kennzeichnung der Düsengröße für Drag-Bits ist auf "inneren Durchmesser (imperial/metrisch) + Anschlussmethode" ausgerichtet.Der Außendurchmesser und die Länge müssen mit den Befestigungslöchern der Düse des Stückes übereinstimmen (in Übereinstimmung mit den allgemeinen Industriestandards oder den vom Hersteller angepassten Spezifikationen).Nachstehend sind die in der Industrie am häufigsten verwendeten Größenspezifikationen aufgeführt, die die Anpassungsbedürfnisse der üblichen 4­14­Zoll­Drag­Bits abdecken.mit besonderem Schwerpunkt auf dem Ausgleich von Durchfluss und Druck beim Bohren in weichen Formationen:

1. Größenmarkierungslogik: Die Industrie legt Priorität auf imperiale Einheiten (Zoll), um sich an die internationalen allgemeinen Spezifikationen für Dragbits anzupassen.Erleichterung der Verwendung in nicht-imperialen Einheitsregionen;
2. Anschlussmethode: Gewindeverbindungen sind absolut weit verbreitet (über 98%). Unter ihnen passen sich NC46 und NC50 an kleine bis mittlere Drag-Bits an, während NC60 sich an große Bits anpasst.Garnverbindungen sind leicht zu installieren und haben eine starke Dichtung, ohne komplexe Werkzeuge;
3. Nicht-Standardgrößen: Für Mikro-Widerstands-Bits (≤ 4 Zoll) oder spezielle Szenarien (z. B. präzise Druckgesteuerte Bohrungen)Nichtstandard Düsen mit Innendiameter von 4-5 mm (entsprechend 3/32 "-4/32") können angepasst werden, um personalisierte Bedürfnisse zu erfüllen.

Bei der Auswahl der Düsengrößen der Drag Bit sind keine komplexen Berechnungen erforderlich.

Die Düsengröße hängt positiv mit dem Durchmesser des Bohrwerks zusammen: Je größer der Durchmesser des Bohrwerks, desto größer ist die erforderliche Abdeckungsfläche und der erforderliche Durchfluss der Bohrflüssigkeit.und je größer der entsprechende Innendurchmesser der Düse. Zum Beispiel: Ein 81⁄2-Zoll (215,9 mm) Drag Bit ist in der Regel mit einer Düse mit einem Innendurchmesser von 11/32 "-13/32" gekoppelt.Die Verwendung einer kleinen 9/32" Düse führt zu einer unzureichenden Abdeckung der Bohrflüssigkeit aller Schneidkanten, wobei sich in der Mitte des Stückes Stecklinge ansammeln und zu Klebereien führen.

Die Schleppen sind nur für weiche Formationen geeignet, wobei unterschiedliche weiche Formationen leicht unterschiedliche Anforderungen an die Düsengröße haben:

• Extrem weiche Formationen (z. B. Schlamm- und Tonlagen): Stecklinge sind sehr flüssig und müssen schnell mit großem Durchfluss entladen werden.13/32" anstelle von 11/32") zur Vermeidung von Kleierabhängigkeit;
• Locker Sandschichten: Stecklinge haben große Partikel und erfordern eine ausreichende Spülkraft. Es wird empfohlen, eine mittlere bis große Größe (z. B. 11/32 "-13/32") auszuwählen, um Durchfluss und Druck auszugleichen;
• weiche Formationen mit einer geringen Menge feinem Kies: Eine erhöhte Schlagkraft der Bohrflüssigkeit ist erforderlich; eine mittlere Größe (z. B. 11/32") ist vorzuziehen, um einen unzureichenden Druck durch große Düsen zu vermeiden;die keinen Kies zerstreuen kann.

Die Düsengröße muss der Nenndurchflussrate und dem Nenndruck der Bohrpumpe entsprechen:

• Große Durchflussrate der Bohrpumpe (≥ 20 L/s): Wählen Sie eine große Düse (z. B. 13/32 "-15/32") aus, um einen übermäßigen Druck des Systems aufgrund der Durchflussbeschränkung zu vermeiden, der den Strich oder die Rohrleitung beschädigen kann.
• Niedriger Druck der Bohrpumpe (≤15 MPa): Wählen Sie eine mittlere Düse (z. B. 9/32 "-11/32") aus, um eine ausreichende Spülkraft der Bohrflüssigkeit zu gewährleisten und die Ansammlung von Stecklingen zu vermeiden.
• Industrieerfahrungssatz: Düseninnerdurchmesser (Zoll) ≈ Bit-Durchmesser (Zoll) * 0,03-0,06 (z. B. 103⁄4-Zoll-Bit * 0,05 ≈ 11/32-Zoll-Düsen).

1. Größenkonsistenz: Mehrfache Düsen (in der Regel 2-4) auf demselben Schleppkopf müssen die gleiche Größe haben, um eine unausgewogene Kraft auf die Schnittkanten, Verschleiß des Kopfes oder eine Abweichung der Flugbahn durch ungleichmäßigen Durchfluss zu vermeiden;
2. Anpassung der Materialien: Vorzugsweise werden mit Wolframkarbid zementierte Karbiddüsen verwendet, insbesondere in Formationen mit feinem Kies, um den häufigen Austausch von gewöhnlichen Metalldüsen aufgrund des schnellen Verschleißes zu vermeiden,die die Betriebseffizienz beeinträchtigt;
3. Inspektion der Anlagen: Reinigung von Abfällen (z. B. Sand und Öl) aus dem Innendurchmesser der Düse vor der Montage, Prüfung der Gewindeversiegelung und Prüfung des Drucks der Bohrflüssigkeit nach der Montage (Schwankung ≤3MPa ist normal);
4. Regelmäßiger Ersatz: Wenn der Innendurchmesser der Düse mehr als 15% der ursprünglichen Größe verschleiert (z. B. eine 11/32" Düse mit einem verschleierten Innendurchmesser von ≥ 9,5 mm) oder Erosionsgruben/Risse auftreten,Sie müssen rechtzeitig ersetzt werden, um die Effekte der Abkühlung und der Entfernung von Stecklingen zu vermeiden..

Bei der Auswahl der Düsengrößen der Schleppdüsen sind keine komplexen Fachkenntnisse erforderlich.Wählen Sie große Größen für extrem weiche Formationen und große Stücke, mittelgroße für weiche Formationen mit geringer Schottermenge und kleine für kleine Stücke und Niedrigfluss-Szenarien.Die in diesem Artikel zusammengestellte Tabelle der allgemeinen Größen kann direkt als kurze Referenz zum Kauf und Ersetzen von Düsen verwendet werden, die mehr als 90% der Szenarien für die Bohrungen in weichen Formationen abdecken.

Als Fachmann in der Wolfram-Carbid-Industrie können wir Vollspezifikations-Drag-Bit-Düsen (von 7/32" bis 15/32" und nicht-standardmäßige Anpassung) bereitstellen,aus hochwertigem Wolframkarbid YG6/YG8 hergestellt, um eine hohe Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit zu gewährleistenWenn Sie eine präzise Größe basierend auf bestimmten Modellen von Schleudern, Bohrformationen oder Ausrüstungsparametern empfehlen müssen,Bitte kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen, um die Effizienz der Bohrungen in weichen Formationen zu verbessern und die Betriebs- und Wartungskosten zu senken.