Im Bereich der industriellen Verarbeitung sind Zementkarbid-Schneidwerkzeuge dank ihrer hohen Härte unentbehrliche Hilfsmittel für die Bearbeitung von Materialien wie Metall, Stein und Holz geworden.VerschleißfestigkeitDas Kernmaterial, die Wolframkarbidlegierung, kombiniert Wolframkarbid mit Metallen wie Kobalt durch Pulvermetallurgie.die Werkzeuge mit einer hervorragenden Schneidleistung ausstattenAllerdings verringert ein unsachgemäßer Einsatz selbst bei überlegenen Eigenschaften nicht nur die Verarbeitungswirksamkeit, sondern verkürzt auch die Werkzeuglebensdauer erheblich und erhöht die Produktionskosten.Im Folgenden werden häufige Fehler bei der Verwendung von Zementkarbid-Schneidwerkzeugen beschrieben, um Risiken zu vermeiden und den Werkzeugwert zu maximieren.
I. Falsche Werkzeugwahl: Vernachlässigung der Übereinstimmung von Werkstoff und Arbeitsbedingungen
Zementkarbid-Schneidwerkzeuge gibt es in verschiedenen Arten, die jeweils für verschiedene Materialien und Verarbeitungsverfahren geeignet sind.Werkzeuge mit höherem Kobaltgehalt haben eine höhere Zähigkeit und eignen sich ideal für die Bearbeitung von duktilen Metallen, während feinkörnige Zementkarbidwerkzeuge mit einer höheren Härte für ein hochpräzises Schneiden geeigneter sind.die Eigenschaften des Materials und die Verarbeitungsbedingungen ignorieren.
- Fehlerfall: Die Verwendung von gewöhnlichen Werkzeugen aus Zementkarbid zur Bearbeitung von hochhärtem Legierungsstahl führt zu starkem Werkzeugverschleiß oder sogar zu Splittern der Kanten;nicht die gewünschte Oberflächenveredelung erreichen.
- Die Lösung: Die Härte, Zähigkeit und andere Eigenschaften des Werkstücks sowie die Verarbeitungsanforderungen (z. B. Schneidgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit) sind zu klären.Verwenden Sie das Auswahlhandbuch des Werkzeuglieferanten und konsultieren Sie bei Bedarf professionelle Techniker, um das am besten geeignete Werkzeugmodell auszuwählen..
II. Falsche Einstellung der Schneidparameter: Ungleichgewicht bei Geschwindigkeit, Zufuhr und Schneidtiefe
Die Schneidparameter beeinflussen unmittelbar die Lebensdauer des Werkzeugs und die Verarbeitungsqualität.Zu hohe Schneidgeschwindigkeit erhöht die Werkzeugtemperatur stark, beschleunigenden Verschleiß; eine zu hohe Einspeisungsgeschwindigkeit kann zu ungleichmäßigen Werkzeugkräften und Kantensplittern führen; und eine unangemessene Schnitttiefe beeinträchtigt die Verarbeitungsgenauigkeit und -effizienz.
- Fehlerfall: Blindvergrößerung der Schneidgeschwindigkeit bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, die durch Überhitzung zu Haftverschleiß führen;oder eine zu hohe Zufuhrrate führt zu offensichtlichen Vibrationsspuren an der bearbeiteten Oberfläche.
- Die Lösung: Basierend auf Werkstückmaterial, Werkzeugart und Verarbeitungsausrüstung ist auf die empfohlene Schnittparametertabelle Bezug zu nehmen, um Schnittgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit und Schnitttiefe angemessen festzulegen.Für die Erstverarbeitung, beginnt mit niedrigeren Parametern und passt allmählich an, um die optimale Kombination zu finden.und Oberflächenqualität während der Verarbeitung und die Parameter umgehend anpassen.
III. Nichtstandardwerkzeuginstallation: Beeinträchtigung der Schneidstabilität
Die Installation von Werkzeugen, die wie einfach erscheint, ist entscheidend für die Schneidstabilität.oder die Klemmkraft ist ungleichmäßig, wird das Werkzeug während des Schneidens vibrieren, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt und den Verschleiß des Werkzeugs beschleunigt.
- Fehlerfall: Verunreinigungen zwischen Werkzeughalter und Spindelkonischloch werden nicht gereinigt, was nach dem Werkzeuganbau zu einer übermäßigen Koaxialentwicklung führt und zu starken Vibrationen beim Schneiden führt;oder eine unzureichende Klemmkraft verursacht beim Schneiden eine Lockerung des Werkzeugs, wodurch die Bearbeitungsmaße außerhalb der zulässigen Grenzen liegen.
- Die Lösung: Vor der Montage ist das Werkzeug, der Werkzeughalter und die Maschinenspindel sorgfältig zu reinigen, um sicherzustellen, dass die Verkoppelungsflächen frei von Öl und Verunreinigungen sind.Verwenden Sie hochpräzise Werkzeughalter und installieren Sie sie streng nach den Betriebsspezifikationen, um die Koaxialität und Senkrechtigkeit des Werkzeugs zu gewährleistenDie Klemmkraft ist entsprechend den Werkzeugspezifikationen und Verarbeitungsanforderungen anzupassen, um zu große oder zu kleine Klemmkraft zu vermeiden.
IV. Unzureichende Kühlung und Schmierung: Beschleunigter Verschleiß von Werkzeugen
Zementkarbidwerkzeuge erzeugen beim Schneiden erhebliche Wärme, und wenn die Wärme nicht rechtzeitig abgeführt und geschmiert wird, steigt die Werkzeugtemperatur, was zu Verschleiß und sogar zu thermischen Rissen führt.Einige Nutzer reduzieren den Kühlmittelverbrauch oder verwenden ungeeignete Kühlmittel, um Kosten zu sparen, was sich auf die Kühl- und Schmierwirkung auswirkt.
- Fehlerfall: Unzureichender Kühlmittelfluss bei der Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien wie Edelstahl verursacht thermischen Verschleiß durch hohe Temperaturen;oder die Verwendung von Wasserkältemitteln für Gusseisenteile führt zu Rost auf der Werkzeugoberfläche, die sich auf die Lebensdauer auswirken.
- Die Lösung: Auswahl geeigneter Kühlmittel (z. B. Emulsion für Nichteisenmetalle, Schneidöl unter hohem Druck für Legierstahl) auf der Grundlage von Verarbeitungsmaterialien und technologischen Anforderungen,und gewährleisten ausreichend Kühlmittelfluss und Druck, um den Schneidbereich vollständig abzudecken. Regelmäßig Kühlmittel austauschen, um Verunreinigungen durch Verunreinigungen und Bakterien zu vermeiden, die die Kühl- und Schmierleistung beeinträchtigen.
V. Unzulässige Wartung von Werkzeugen: Verkürzung der Lebensdauer
Zementkarbidwerkzeuge sind relativ teuer und eine gute Wartung kann ihre Lebensdauer effektiv verlängern.so dass Splitter und Kühlmittel auf der Werkzeugoberfläche bleiben, die Korrosion und den Verschleiß beschleunigen; oder weiter Werkzeuge mit geringem Verschleiß ohne rechtzeitiges Schleifen verwenden, was den Schaden verschlimmert.
- Fehlerfall: Späne sammeln sich auf der Werkzeugoberfläche, wenn sie nach dem Gebrauch nicht rechtzeitig gereinigt werden und die Werkzeugkante beim nächsten Gebrauch zerkratzt wird; oder wenn das Werkzeug nach dem Verschleiß nicht rechtzeitig geschliffen wird,Dies führt zu einer erhöhten Schneidkraft und einer geringeren Verarbeitungsqualität.
- Die Lösung: Die Werkzeugoberfläche von Splittern und Kühlmittel sofort nach jedem Gebrauch mit speziellen Reinigungsmitteln und weichen Tüchern zum Abwischen reinigen.Vermeidung von Kollisionen mit harten Gegenständen und Verwendung von Werkzeugkästen oder Regalen für die richtige Lagerung. Wenn Werkzeuge Verschleiß zeigen, schleifen Sie sie rechtzeitig, um die Schneidleistung wiederherzustellen. Wählen Sie während des Schleifens geeignete Schleifräder und Parameter, um Werkzeugschäden durch unsachgemäßes Schleifen zu vermeiden.
Diese häufigen Fehler bei der Verwendung von Zementkarbid-Schneidwerkzeugen sind häufig in der tatsächlichen Verarbeitung.Bitte lassen Sie es mich wissen., und ich kann relevantere Inhalte für Sie erstellen.