Unternehmensnachrichten über Kann das Drehen und Fräsen von Einträgen nachgestopft werden?

Sowohl Dreheinsätze als auch Fräseinsätze (hauptsächlich aus Wolframcarbid-Hartmetall) können nachgeschliffen werden. Richtiges Nachschleifen ist eine praktische Lösung, um Werkzeugkosten zu senken und die Ressourcennutzung zu verbessern. Bei Problemen wie geringem Verschleiß, stumpfen Kanten und kleinflächiger Spananhaftung während der Bearbeitung kann durch professionelles Nachschleifen die Schneidleistung wiederhergestellt werden, sodass kein sofortiger Austausch durch neue Wendeschneidplatten erforderlich ist. Für das Nachschleifen sind jedoch „keine Risse im Einsatzkörper, Beschädigungen innerhalb akzeptabler Grenzen und ausreichendes Spiel“ erforderlich. Darüber hinaus haben Dreh- und Fräseinsätze aufgrund der unterschiedlichen Struktur und Anwendung unterschiedliche Schwerpunkte beim Nachschleifen. In diesem Artikel werden Kernfragen aus vier Dimensionen – „ob Nachschleifen möglich ist“, „Voraussetzungen für das Nachschleifen“, „Unterschiede zwischen beiden beim Nachschleifen“ und „Vorteile und Vorsichtsmaßnahmen“ – in einfacher Sprache und klaren Tabellen beantwortet, um Branchenpraktikern dabei zu helfen, schnell praktisches Wissen über das Nachschleifen dieser beiden Arten von Einsätzen zu erlangen.

Nicht alle Dreh- oder Fräseinsätze sind zum Nachschleifen geeignet. Der Schlüssel hängt davon abWerkzeugmaterialUndSchadenszustand. Hartmetalleinsätze haben den höchsten Nachschleifwert, während beschichtete Einsätze einen Nachbeschichtungsprozess erfordern.

Wichtige Beurteilungskriterien: Ein Nachschleifen lohnt sich nur, wenn sich der Schaden auf die Schnittkante konzentriert (keine durchgehenden Risse oder starke Ausbrüche). Direkt ersetzen, wenn:

• Der Spanbereich überschreitet 0,5 mm (Dreheinsätze) oder 1 mm (Fräseinsätze);
• Der Einsatzkörper weist Risse oder starke Kantenfehler auf;
• Die Dicken-/Durchmesserreduzierung überschreitet 5 % der Originalgröße (unzureichende Toleranz);
• Der Verbindungsteil Schaft/Sitz ist verformt.

Das Nachschleifen von Dreh- und Fräseinsätzen muss die folgenden einheitlichen Voraussetzungen erfüllen; Andernfalls kann die Präzision nach dem Nachschleifen nicht gewährleistet werden und die Bearbeitungsqualität kann beeinträchtigt werden:

1. Schadensart ist reparierbar: Nur Kantenstumpfheit, geringer Verschleiß (Verschleiß ≤ 0,3 mm), kleinflächige Spananhaftung oder aufgebaute Kante, ohne großflächige Abplatzungen oder Lücken;
2. Die Struktur des Einsatzkörpers ist intakt: Keine Risse oder Biegeverformungen, keine starken Vertiefungen auf der Schnittfläche und kein Kollaps oder Verstopfen in den Spannuten (Fräseinsätzen);
3. Ausreichende Nachschleifzugabe: Neue Wendeschneidplatten lassen im Werk eine Nachschleifzugabe (normalerweise ≥0,2 mm für Hartmetall-Wendeschneidplatten). Die Größenreduzierung nach mehrmaligem Nachschleifen darf die Obergrenze nicht überschreiten, um eine Beeinträchtigung der Bearbeitungstoleranzen zu vermeiden.

Gegenbeispiel: Wenn ein Fräseinsatz aufgrund einer Kollision mit hoher Geschwindigkeit Kantenausbrüche von 1,5 mm aufweist oder ein Dreheinsatz durchgehende Risse aufweist, kann selbst ein Nachschleifen die Steifigkeit nicht wiederherstellen. Bei der Bearbeitung kann es zu Vibrationen und Absplitterungen kommen, die Werkstücke und Geräte beschädigen können.

Aufgrund unterschiedlicher Anwendung und Struktur haben Dreheinsätze und Fräseinsätze unterschiedliche Schwerpunkte und Anforderungen beim Nachschleifen, wie im Folgenden beschrieben:

Einfache Erklärung:

• Beim Drehen von Wendeschneidplatten steht das „lineare Schneiden“ im Vordergrund. Beim Nachschleifen steht daher die Gewährleistung der Geradheit der Schneidkanten und der Spitzenradiuspräzision im Vordergrund, um Kratzer auf den Werkstückoberflächen zu vermeiden.
• Fräseinsätze konzentrieren sich auf das „Rotationsschneiden“ und erfordern eine gleichmäßige Höhe über alle Umfangs- und Endkanten. Andernfalls beeinträchtigen Vibrationen während der Hochgeschwindigkeitsrotation die Ebenheit der Bearbeitung.

• Kostenreduzierung: Die Kosten für das Nachschleifen betragen nur 10–25 % der Kosten für neue Wendeschneidplatten. Ein zwei- bis dreimal nachgeschliffener Hartmetalleinsatz kann über 40 % der gesamten Werkzeugkosten einsparen.
• Effizienzsteigerung: Der Nachschleifzyklus dauert in der Regel 1–2 Tage, was schneller ist als der Kauf neuer Einsätze (insbesondere nach kundenspezifischen Spezifikationen), wodurch Produktionsausfallzeiten reduziert werden.
• Abfallreduzierung: Durch die vollständige Nutzung des verbleibenden Schneidplattenwerts wird das direkte Verschrotten leicht verschlissener Schneidplatten vermieden, was den Anforderungen an Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung entspricht.

1. Eine fachgerechte Bedienung ist Pflicht: Manuelles Schleifen vermeiden. Verwenden Sie spezielle CNC-Werkzeugschleifmaschinen, um die Präzision des Nachschleifens sicherzustellen (z. B. Kantenwinkel, Bogenradius).
2. Beschichtete Einsätze müssen neu beschichtet werden: Durch Nachschleifen wird die ursprüngliche Beschichtung entfernt. Nach der Reparatur Beschichtungen wie TiN oder TiAlN erneut aufsprühen; andernfalls sinkt die Verschleißfestigkeit erheblich;
3. Kontrollieren Sie die Nachschleifzeiten: Das Überschreiten der empfohlenen Zeiten führt zu einem unzureichenden Einsatzaufmaß, wodurch die Anforderungen an Schnittgenauigkeit und Steifigkeit nicht erfüllt werden und es leicht zu Bearbeitungsfehlern kommt.
4. Nach dem Nachschleifen prüfen: Verwenden Sie Messschieber zur Überprüfung der Abmessungen, Winkellineale zur Überprüfung der Kantenwinkel und führen Sie bei Bedarf Testschnitte (an Abfallmaterialien) durch. Bestätigen Sie vor der formellen Produktion einen reibungslosen Schnitt und keine Vibrationen.

Das Nachschleifen von Dreh- und Fräseinsätzen (insbesondere Hartmetalleinsätzen) ist durchaus möglich. Der Kern liegt in der „Beurteilung, ob Schäden reparierbar sind, der Sicherstellung der Nachschleifgenauigkeit und der Kontrolle der Nachschleifzeiten“. Bei Dreheinsätzen liegt der Schwerpunkt beim Nachschleifen auf den Ecken- und Schneidkantenwinkeln, während bei Fräseinsätzen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Mehrkantenkonsistenz und Nutglätte gewährleistet sein muss. Beschichtete Wendeschneidplatten müssen nach dem Nachschleifen neu beschichtet werden.

Als Praktiker in der Hartmetallindustrie ist es bei der Empfehlung von Werkzeugen an Kunden ratsam, Kenntnisse zum Nachschleifen weiterzugeben (z. B. Nachschleifzyklen, Aufmaßanforderungen). Bei alten Wendeschneidplatten von Kunden können Sie beurteilen, ob sich ein Nachschleifen lohnt. Eine vernünftige Nachschleifstrategie kann die Kosten für Kunden senken und die Werkzeugauslastung verbessern – eine Win-Win-Wahl.

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