Unternehmensnachrichten über Können Schaftfräser nachgeschliffen werden?

Dabei ist es wichtig, dass die Verarbeitung von Werkzeugen in einem bestimmten Bereich erfolgt, und zwar in einem bestimmten Bereich.Kantenstumpfheit, und andere Probleme, die während der Bearbeitung auftreten, kann das professionelle Nachschleifen ihre Schneidleistung wiederherstellen und die Notwendigkeit, sie direkt durch neue Werkzeuge zu ersetzen, beseitigen.Das Nachschleifen erfordert bestimmte Voraussetzungen (z. B. keine Risse im Werkzeugkörper und Schäden innerhalb akzeptabler Grenzen) und muss die Genauigkeit und Häufigkeit des Nachschleifens kontrollieren.In diesem Artikel werden grundlegende Fragen aus vier Dimensionen beantwortet: "Ist eine Nachschleifenmöglichkeit", "Voraussetzungen für eine Nachschleifenmöglichkeit", "Kernpunkt der Nachschleifenmöglichkeit",und "Vorteile und Vorsichtsmaßnahmen", die Fachleuten in der Industrie helfen, schnell praktische Kenntnisse über Endschleifen zu erlangen.

Nicht alle Endmühlen eignen sich für das Nachschleifen.WerkzeugmaterialundSchadenszustand, unter denen Wolframkarbid-Endmühlen den höchsten Nachschleifwert aufweisen.

Entscheidendes Urteil: Nur Endmühlen, die "Schäden auf den Schneidebereich beschränkt sind, keine Risse im Werkzeugkörper und keine Verformung der Schaft" erfüllen, sind eine Neuschleifung wert.Bei großflächigen Chips (Chips mit einer Größe von mehr als 0.5 mm), Risse im Werkzeugkörper oder Kerndeformation, kann die Präzision nach dem Nachschleifen nicht garantiert werden und kann die Bearbeitungsqualität beeinträchtigen.

Die Umschleifen von Endmaschinen sind nicht "Reparaturen, wenn es Schäden gibt". Sie müssen die folgenden Voraussetzungen erfüllen; andernfalls ist die Umschleifen von geringer Bedeutung:

1. Schadensart ist "reparierbar": Nur Kantenstumpfheit, geringfügiger Verschleiß oder Kleinschiff-Adhäsion (keine Splitter oder Splittergröße ≤ 0,3 mm). Solche Schäden können die Schärfe der Schneidkante durch Nachschleifen wiederherstellen;
2. Die Werkzeugstruktur ist intakt.: keine Risse oder Biegeverformungen im Werkzeugkörper und keine starke Abnutzung der Flöten (z. B. Verengung der Flötenbreite oder Zusammenbruch der Flötenwände).Nach dem Nachschleifen kann eine reibungslose Splitterentwöhnung nicht gewährleistet werden;
3. Ausreichende Größe: Neue Werkzeuge haben eine gewisse Nachschleiffreiheit (Wolframkarbid Endmühlen haben in der Regel einen Durchmesserfreiheit von ≥ 0,2 mm).Die Durchmessereduzierung nach mehrfacher Nachschleifen darf 5% des ursprünglichen Durchmessers nicht übersteigen, um eine Beeinträchtigung der Bearbeitungsgenauigkeit zu vermeiden.

Gegenbeispiel: Wenn bei einer Endmühle aufgrund eines Hochgeschwindigkeitszusammenstoßes eine Kantenspalte von mehr als 1 mm oder durch Risse im Werkzeugkörper besteht, kann selbst durch Neuschleifen die Steifigkeit nicht wiederhergestellt werden.Bei der Bearbeitung sind Vibrationen und Splitter wahrscheinlich, die das Werkstück und die Ausrüstung beschädigen können.

Der Kern des Endschleifens ist die "Wiederherstellung der geometrischen Form und Schärfe der Schneide". Konzentrieren Sie sich auf die Reparatur von 3 Schlüsselteilen ohne komplexe Anpassungen:

1. Spitzenspitze: Entfernen Sie die stumpfe Schicht und die Splitter-Adhäsionsmarkierungen an der Kante und zermahlen Sie eine scharfe Kante neu (um "Extrusion" statt "Schneiden" während der Bearbeitung zu vermeiden);
2. Rakewinkel/Reliefwinkel: Der ursprünglich entworfene Grabenwinkel (zur Kontrolle des Schnittwiderstands) und der Abstandwinkel (zur Verringerung der Reibung mit dem Werkstück) werden wiederhergestellt.
3. Flöten: Reinigen Sie die Restsplitter und das in den Flöten haftende Material und zermahlen Sie die Glatzheit der Flötenwände, um eine reibungslose Ausleitung der Splitter zu gewährleisten und eine Überhitzung des Werkzeugs durch die Ansammlung von Splittern zu vermeiden.

Einfache Inspektion: Nach dem Nachschleifen wird die Schneidkante mit einer Hand mit Handschuhen sanft berührt, es sollte kein "Burrgefühl" geben und die Kante sollte gerade sein.Es sollte keine offensichtliche Reflexion an der Kante geben (Reflexion bedeutet Dumpheit), die grundsätzlich qualifiziert ist.

• Kostensenkung: Die Kosten für die Neugrindung belaufen sich nur auf 10% bis 30% des Preises eines neuen Werkzeugs.
• Schnelle Anpassung: Bei leicht abgenutzten Werkzeugen ist der Nachschleifzyklus (in der Regel 1-2 Tage) kürzer als beim Kauf neuer Werkzeuge, wodurch die Ausfallzeiten der Produktion verkürzt werden;
• Verringerung der Lagerbestände: Es ist nicht notwendig, eine große Anzahl von Ersatzwerkzeugen aufzubewahren.

1. Eine professionelle Handhabung ist unerlässlich: Vermeiden Sie das manuelle Schleifen (anfällig für Winkelabweichungen und unebene Kanten).
2. Kontrollzeit für das Nachschleifen: Wolframkarbid-Endmaschinen können höchstens 3-5mal neu geschliffen werden.
3. Inspektion nach dem Nachschleifen: Verwenden Sie Zähne, um den Werkzeugdurchmesser zu überprüfen, Winkellenker, um die Rake/Relief-Winkel zu überprüfen, und führen Sie bei Bedarf Prüfschnitte (auf Abfallmaterialien) durch.Bestätigen Sie das glatte Schneiden und keine Vibrationen, bevor Sie es in die formale Produktion setzen.

Bei leicht abgenutzten Werkzeugen ist das Nachschleifen wesentlich kostengünstiger als der direkte Austausch.Der Schlüssel besteht darin, die drei Grundsätze zu verstehen: "keine Beschädigung des Werkzeugkörpers, garantierte Präzision und keine übermäßigen Nachschliffzeiten".und Verringerung des Lagerungsdrucks.

Als Fachmann in der Wolframkarbidindustrie wird empfohlen, Kunden bei der Empfehlung von Werkzeugen über Kenntnisse im Zusammenhang mit dem Nachschleifen (z. B. Nachschleifzyklen und zulässige Zeiten) zu informieren.Für die alten Werkzeuge der Kunden, können Sie beurteilen, ob es sich lohnt, sie neu zu zermahlen.

Möchten Sie, dass ich eineVergleichstabelle der Parameter für das Nachschleifen von Endmühlen, einschließlich der empfohlenen Nachschleifzeiten, der Präzisionsanforderungen und geeigneter Ausrüstung für Endschleifmaschinen mit unterschiedlichen Durchmessern und Materialien,um Ihnen eine schnelle Referenz und Vorschläge für Kunden zu ermöglichen?