Unternehmensnachrichten über Sind Zementkarbidprodukte aus Wolframkarbid abnutzungsbeständig?

Zementkarbidprodukte mit Wolframkarbid (WC) als Kernrohstoff werden im Industriebereich als "hoch verschleißbeständige Materialien" anerkannt.Die Verschleißfestigkeit liegt bei weitem über der des gewöhnlichen StahlsDabei werden sie in der Regel in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in der Verpackung, in derEs ist wichtig zu beachten, dass die Verschleißfestigkeit von Zementkarbid nicht "einheitlich" ist■ es wird vonGröße der Karbidwolframkörner, Bindemittelgehalt und HerstellungsprozesseAußerdem sind aufgrund der Unterschiede in den industriellen Anforderungen und Produktionsstandards in China, Deutschland, den Vereinigten Staaten und JapanDie Verschleißfestigkeit und die Szenarien für ihre Produkte sind ebenfalls unterschiedlich.In diesem Artikel werden zunächst die Hauptgründe für die Verschleißfestigkeit von auf Wolframcarbid basierenden Zementcarbid erklärt, dann werden die Merkmale der Produkte aus den vier Ländern verglichen.und schließlich, wie man auf der Grundlage praktischer Bedürfnisse verschleißbeständige Produkte auswählt, damit Sie den Wert ihrer Verschleißfestigkeit vollständig verstehen.

1Zunächst einmal: Warum sind auf Wolframkarbid basierende Zementkarbide "natürlich verschleißbeständig"?

Um ihre Verschleißfestigkeit zu verstehen, müssen wir zunächst mit den Eigenschaften des Materials beginnen.in Kombination mit der "optimierenden Wirkung" von Bindemitteln, tragen gemeinsam zur hohen Verschleißfestigkeit von Zementkarbid bei.

1.1 Wolframkarbidpartikel: Härte ist die "Grundlage" der Verschleißbeständigkeit

Reines Wolframkarbid (WC) ist eine der härtesten Stoffe in der Natur:

• Seine Mohs-Härte beträgt 9,0 (nach Diamanten 10,0), so dass sie gegen Kratzer von den meisten nichtmetallischen und metallischen Materialien (wie Quarz in Erzen und Stahl in der Metallverarbeitung) beständig ist.
• Bei Raumtemperatur beträgt seine Rockwell-A-Härte (HRA) zwischen 89 und 93, weit höher als bei gewöhnlichem Stahl (HRA 50-60) und Keramik (HRA 80-85).je schwieriger die Oberfläche des Materials abgetragen wird," was zu langsameren Verschleißraten führt.

1.2 Bindemittel: Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zur Vermeidung eines "brüchigen Bruchverschleißes"

Reines Wolframkarbid hat eine hohe Härte, aber eine schlechte Zähigkeit, was es anfällig für Risse macht, wenn es direkt verwendet wird.Bindemittel wie Kobalt (Co) und Nickel (Ni)(typischerweise 6% bis 15% Gehalt) werden Wolframkarbidpartikeln in feste Form hinzugefügt:

• Bindemittel können äußere Einflüsse absorbieren und verhindern, dass zementartiges Carbid durch Vibrationen während der Reibung knackt (z. B. brechen Bergbauwerkzeuge, die auf hartes Gestein stoßen, nicht wie Keramik).
• Ein angemessener Bindemittelgehalt (z. B. 8%-10% Co) strikes a balance between "high hardness" and "sufficient toughness"—ensuring wear resistance while adapting to complex working conditions and avoiding "abnormal wear caused by brittle fracture."

1.3 Sinterprozess: Die Dichte bestimmt die "Ausnutzungsbeständigkeit"

Hochwertiges Zementkarbid wird einem Verfahren "Pulvermischung - Druckguss - Hochtemperatursintern" unterzogen. Je höher die Dichte des Sinterprodukts (in der Regel ≥ 14,5 g/cm3),je stabiler die Verschleißfestigkeit:

• Hohe Dichte bedeutet, dass Wolframkarbidpartikel enger mit weniger Lücken angeordnet sind, wodurch das Risiko einer "Partikelentspaltung" bei Reibung verringert wird (entspaltete Partikel wirken wie Sandpapier,beschleunigter Verschleiß).
• Wenn die Sinterdichte niedrig ist (< 14,0 g/cm3), hat das Material innere Poren, die sich bei Reibung leicht ausdehnen und die Verschleißfestigkeit um mehr als 30% reduzieren.

2. 3 Schlüsselfaktoren, die die Verschleißfestigkeit von auf Wolframkarbid basierendem Zementkarbid beeinflussen

Selbst bei zementem Karbid auf WolframkarbidbasisDie Verschleißfestigkeit variiert aufgrund der Unterschiede in "Zusammensetzung" und "Prozessdetails"Die spezifischen Faktoren sind folgende:

2.1 Größe des Wolframkarbidkorns: Feine Körner für bessere Verschleißbeständigkeit, grobe Körner für bessere Stoßbeständigkeit

Die Größe (Korngröße) der Wolframkarbidpartikel beeinflusst unmittelbar die Verschleißfestigkeit:

• Feinkörner (1-3μm): Kleine Partikelgröße und hohe Menge führen nach dem Sintern zu einer dichteren Materialoberfläche.und die Verschleißfestigkeit ist um 20% bis 30% höher als bei groben Körnern. Geeignet für leichte Belastungen und Hochfrequenz-Reibungsszenarien (z. B. Schneidwerkzeuge für elektronische Komponenten).
• Mittlere Körner (3-5μm): Gleichgewichte Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, mit HRA-Härte von 88-90. Erste Wahl für Allzweck-Szenarien (z. B. gewöhnliche Drehwerkzeuge, Wellpapier-Schneidemesser).
• Grobe Körner (5-8μm): Große Partikelgröße und gute Zähigkeit, mit einer HRA-Härte von 85-88. Die Verschleißfestigkeit ist etwas geringer, kann aber Einschlägen standhalten (z. B. Bergbaubrühren, Brechershammer),Vermeidung eines schnellen Verschleißes durch durch Aufprall verursachtes Rissen.

2.2 Bindemittelgehalt: geringerer Gehalt = höhere Verschleißfestigkeit (wenn die Härte ausreicht)

Unter der Voraussetzung, dass kein Riss entsteht, hat der Gehalt an Bindemitteln (z. B. Kobalt) eine "umgekehrte Beziehung" zur Verschleißfestigkeit:

• Niedriger Kobaltgehalt (6-8%): hoher Anteil an Wolframkarbidpartikeln, hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit. Geeignet für Niedrigbelastungsszenarien (z. B. Präzisionsschleifwerkzeuge).
• Mittlerer Kobaltgehalt (8-12%): Allzweckverhältnis, Ausgleich von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Geeignet für die meisten industriellen Szenarien (z. B. Schneidwerkzeuge für Autoteile).
• Hoher Kobaltgehalt (12%-15%): Gute Zähigkeit und Stoßbeständigkeit, aber leicht reduzierte Verschleißfestigkeit. Geeignet für Hochstoßszenarien (z. B. Spulen für Hochdruck-Hydraulikventile).

2.3 Oberflächenbehandlung: Verstärkung der "verschleißfesten Schutzschicht"

Einige hochwertige Zementkarbidprodukte werden einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um die Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern:

• Titannitrid (TiN) -Beschichtung: Oberflächenhärte erhöht sich auf HRA 95 oder mehr, mit hoher Glatzheit und geringerem Reibungskoeffizient.Präzisionswerkzeuge aus Deutschland).
• Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung (DLC): Reibungskoeffizient < 0.1, und die Verschleißfestigkeit ist 50% höher als bei nicht beschichteten Produkten. Geeignet für ölfreie Schmierverfahren wie Lebensmittel- und Medizinindustrie (z. B. Präzisionslager aus Japan).

3. Vergleich der Verschleißfestigkeit von auf Wolframkarbid basierendem Zementkarbid in China, Deutschland, den USA und Japan

Aufgrund der unterschiedlichen industriellen Anforderungen unterscheiden sich der "Ausnutzungsbeständigkeitsschwerpunkt" und die "anwendbaren Szenarien" der Produkte aus den vier Ländern erheblich.Der detaillierte Vergleich (einschließlich repräsentativer Marken), Kernmerkmale und typische Anwendungen) in der nachstehenden Tabelle dargestellt:

4. Wie wählen Sie hochverschleißbeständige Zement-Carbid-Produkte auf Basis von Wolframkarbid?

Bei der Auswahl der Produkte ist es nicht notwendig, blind nach "maximaler Härte" oder "importierten Marken" zu suchen.

4.1 Klärung der Arbeitsbedingungen: Erstens Bestimmung der "Tragart" und des "Lastniveaus"

• Leichte Belastung, Hochfrequenz-Reibung (z. B. Papierschneiden, Schneiden elektronischer Bauteile): Wählen Sie feinkörnige, kohlenstoffarme Produkte (HRA 90-92); bevorzugen Sie Marken aus Japan oder Deutschland.
• Szenarien mit mittlerer Belastung für allgemeine Zwecke (z. B. einfaches Metallschneiden, Holzbearbeitung): Wählen Sie Produkte mit mittlerem Korn und mittlerem Kohlenstoffgehalt (HRA 88-90); chinesische Marken bieten die beste Wirtschaftlichkeit.
• Bei hohen Belastungen, bei denen der Aufprall häufig auftritt (z. B. Bergbau, Zerkleinerung): Grobkornprodukte mit hohem Kohlenstoffgehalt (HRA 85-88) wählen; kundenspezifische Produkte aus den USA oder China sind besser geeignet.

4.2 Überprüfen Sie die wichtigsten Indikatoren: 3 Parameter zur schnellen Bewertung der Verschleißfestigkeit

• HRA-Härte: Produkte mit einer HRA ≥ 88 (Produkte mit einer HRA < 85 haben eine schlechte Verschleißfestigkeit und werden bei Hochfrequenz-Reibung nicht empfohlen) sollten bevorzugt verwendet werden.
• Sinterdichte: ≥ 14,5 g/cm3 (Produkte mit geringer Dichte verschleißen leicht; Fragen Sie die Hersteller nach den Dichteprüfberichten).
• Wolframkarbidkorngröße: Auswahl anhand der Arbeitsbedingungen (feine Körner für Verschleißbeständigkeit, grobe Körner für Stoßbeständigkeit).Vermeiden Sie die Verwendung von Grobkörnerprodukten für das Präzisionsschneiden (nicht ausreichend abnutzungsbeständig) oder Feinkörnerprodukte für den Bergbau (anfällig für Risse).

4.3 Kleinsortierungstests: Vermeiden Sie "Großverkaufsrisiken"

Für kritische Szenarien (z. B. Werkzeuge auf der Produktionslinie) sind zunächst 10-20 Proben zum Testen zu erwerben:

• Die "kontinuierliche Betriebszeit" der Proben (z. B. wie viele Meter Papier ein Schneidmesser schneiden kann) wird erfasst.
• Beobachten Sie die Verschleißbedingungen (z. B. ob sich die Kante gleichmäßig verschleiert und ob sich Risse oder Partikel lösen).
• Vergleichen Sie die "Einheitsverschleißkosten" verschiedener Marken (Gesamtkaufkosten ÷ Lebensdauer) anstatt nur auf den Einheitspreis zu achten.

5. Häufige Missverständnisse: 2 falsche Ansichten über die Verschleißfestigkeit von auf Wolframkarbid basierendem Zementkarbid

Irrtum 1: "Höhere Härte = bessere Verschleißfestigkeit"

Tatsache: Die Härte ist nur die "Grundlage" der Verschleißfestigkeit.Die Verwendung eines feinkörnigen Produkts mit HRA 93 als Bohrgerät wird dazu führen, dass es bei Berührung mit hartem Gestein sofort knackt., was zu einer um 50% kürzeren Lebensdauer führt als bei einem Grobkornprodukt mit HRA 88.

Missverständnis 2: "Importe sind sicher langlebiger als einheimische Produkte"

Tatsache: Importprodukte haben Vorteile bei Feinkörnern und Präzisionsverfahren, aber die Verschleißfestigkeit der inländischen Mittelkornprodukte für allgemeine Zwecke kann den meisten Szenarien entsprechen (z. B.Die Verschleißfestigkeit des chinesischen Produkts YG8 ist nur um 10% niedriger als die des deutschen Produkts K20.Eine blinde Auswahl von importierten Erzeugnissen führt zu unnötigen Kostenanstiegen.

Schlussfolgerung: Auf Wolframkarbid basierendes Zementkarbid ist "abnutzungsbeständig", aber die Auswahl sollte "auf der Grundlage von Bedürfnissen" erfolgen

Auf Wolframkarbid basierendes Zementkarbid ist tatsächlich ein hoch verschleißfestes Material industrieller Qualität,aber seine Verschleißfestigkeit ist nicht "allgleichen"Die Produkte aus China, Deutschland, den USA und Japan haben jeweils ihre eigenen Schwerpunkte:Präzisionsprodukte aus Deutschland, die US-amerikanischen Produkte für extreme Konditionen und die japanischen Produkte für ultrafeine Präzision, die jeweils unterschiedlichen Bedürfnissen entsprechen.

Als Fachmann in der Wolframkarbidindustrie empfehlen wir: Bei der Auswahl der Produkte klären Sie zuerst die Anforderungen an die Arbeitsbedingungen, dann passen Sie die Korngröße, den Kobaltgehalt und die Prozesse an."und schließlich durch kleine Chargenprüfungen überprüfen, um Produkte auszuwählen, die "verschleißfest und kostengünstig" sind.."

Wenn Ihr Produktionsszenario mit Problemen wie "unzureichender Verschleißfestigkeit und häufigen Austausch" konfrontiert ist oder wenn Sie maßgeschneiderte Zementkarbidprodukte für spezielle Arbeitsbedingungen benötigen (z. B.hohe Temperatur, hohe Wirkung),Bitte kommunizieren Sie mit uns.Wir können Probenprüfungen und Kompositionsoptimierungsvorschläge anbieten, um die Lebensdauer Ihres Produkts zu verlängern.